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noticias de la empresa sobre Enfriamiento por agua en colada continua semicontinua: control de la velocidad de colada, la intensidad de enfriamiento y la zona de segregación superficial-5

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Enfriamiento por agua en colada continua semicontinua: control de la velocidad de colada, la intensidad de enfriamiento y la zona de segregación superficial-5

2026-10-16

Coordinación colaborativa de tres parámetros: el verdadero misterio de la magia del enfriamiento por agua

La optimización de un solo parámetro no puede resolver todos los problemas. La esencia de la fundición semicontinua radica en la coincidencia dinámica de la velocidad de fundición, la intensidad de enfriamiento y la temperatura de fundición.

Tomando como ejemplo el estudio de la lingota de aleación de aluminio 7A60 φ 360 mm, se da una ley de influencia de parámetros clara:

Cambios de parámetros Cambios en la profundidad de la cavidad del líquido Cambios en el área de cristal equiaxado Principales riesgos
Aumento de la temperatura de fundición↑ 351.8 mm → 370.3 mm (profundización) 68442 mm2 → 57467.8 mm2 (en disminución) crecimiento de cristales columnares, tamaño de grano grueso
Velocidad de fundición↑ 205.2 mm → 638.1 mm (profundización rápida) 60567.8 mm2 → 50511.3 mm2 (en disminución) Riesgos de refusión y fuga
Intensidad de enfriamiento↑ La cavidad del líquido se vuelve más superficial - el gradiente de temperatura aumenta, la solidificación se acelera


La inspiración de ingeniería de este conjunto de datos es que la temperatura de fundición debe ser controlada dentro de un estrecho rango de 50-70 °C por encima de la línea de aleación líquida.Promoverá los cristales de columna, mientras que si es demasiado baja, aumentará la inclusión de escamas de oxidación; La velocidad de fundición debe corresponder a la intensidad de enfriamiento - cuando la intensidad de enfriamiento es alta, se puede aumentar moderadamente,pero debe asegurarse que el grosor de la cáscara solidificada al momento de salir del cristalizador sea ≥ el valor críticoSe debe maximizar la intensidad de enfriamiento, pero se debe evitar el agrietamiento térmico: para lingotes de gran diámetro, generalmente se adopta la estrategia de "puesta en marcha fuerte a frío, estado estacionario a frío lento"

últimas noticias de la compañía sobre Enfriamiento por agua en colada continua semicontinua: control de la velocidad de colada, la intensidad de enfriamiento y la zona de segregación superficial-5  0

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2026-10-16

Coordinación colaborativa de tres parámetros: el verdadero misterio de la magia del enfriamiento por agua

La optimización de un solo parámetro no puede resolver todos los problemas. La esencia de la fundición semicontinua radica en la coincidencia dinámica de la velocidad de fundición, la intensidad de enfriamiento y la temperatura de fundición.

Tomando como ejemplo el estudio de la lingota de aleación de aluminio 7A60 φ 360 mm, se da una ley de influencia de parámetros clara:

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Aumento de la temperatura de fundición↑ 351.8 mm → 370.3 mm (profundización) 68442 mm2 → 57467.8 mm2 (en disminución) crecimiento de cristales columnares, tamaño de grano grueso
Velocidad de fundición↑ 205.2 mm → 638.1 mm (profundización rápida) 60567.8 mm2 → 50511.3 mm2 (en disminución) Riesgos de refusión y fuga
Intensidad de enfriamiento↑ La cavidad del líquido se vuelve más superficial - el gradiente de temperatura aumenta, la solidificación se acelera


La inspiración de ingeniería de este conjunto de datos es que la temperatura de fundición debe ser controlada dentro de un estrecho rango de 50-70 °C por encima de la línea de aleación líquida.Promoverá los cristales de columna, mientras que si es demasiado baja, aumentará la inclusión de escamas de oxidación; La velocidad de fundición debe corresponder a la intensidad de enfriamiento - cuando la intensidad de enfriamiento es alta, se puede aumentar moderadamente,pero debe asegurarse que el grosor de la cáscara solidificada al momento de salir del cristalizador sea ≥ el valor críticoSe debe maximizar la intensidad de enfriamiento, pero se debe evitar el agrietamiento térmico: para lingotes de gran diámetro, generalmente se adopta la estrategia de "puesta en marcha fuerte a frío, estado estacionario a frío lento"

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