세 가지 매개변수의 협업적 일치: 수냉 마법의 진정한 신비
단일 매개변수 최적화로는 모든 문제를 해결할 수 없습니다. 반연속 주조의 본질은 주조 속도, 냉각 강도 및 주조 온도의 동적 일치에 있습니다.
직경 360mm의 7A60 알루미늄 합금 잉곳 연구를 예로 들어, 명확한 매개변수 영향 법칙을 제시합니다:
| 매개변수 변경 | 액체 공동 깊이 변화 | 등축 결정 영역 변화 | 주요 위험 |
| 주조 온도 상승↑ | 351.8mm → 370.3mm (깊어짐) | 68442mm² → 57467.8mm² (감소) | 기둥상 결정 성장, 조대한 결정립 크기 |
| 주조 속도↑ | 205.2mm → 638.1mm (급격히 깊어짐) | 60567.8mm² → 50511.3mm² (감소) | 재용융 및 누출 위험 |
| 냉각 강도↑ | 액체 공동이 얕아짐 | - | 온도 구배 증가, 응고 가속 |
이 데이터 세트의 공학적 영감은 주조 온도를 합금 액상선보다 50-70°C 높은 좁은 범위 내에서 제어해야 한다는 것입니다. 너무 높으면 기둥상 결정을 촉진하고, 너무 낮으면 산화 슬래그 개재물을 증가시킵니다. 주조 속도는 냉각 강도와 일치해야 합니다. 냉각 강도가 높을 때 적절히 증가시킬 수 있지만, 결정기에서 나올 때 응고된 쉘의 두께가 임계값 이상임을 보장해야 합니다. 냉각 강도는 최대화해야 하지만 열 균열을 방지해야 합니다. 대구경 잉곳의 경우 일반적으로 "강한 냉간 시작, 느린 냉간 정상 상태" 전략이 채택됩니다.
세 가지 매개변수의 협업적 일치: 수냉 마법의 진정한 신비
단일 매개변수 최적화로는 모든 문제를 해결할 수 없습니다. 반연속 주조의 본질은 주조 속도, 냉각 강도 및 주조 온도의 동적 일치에 있습니다.
직경 360mm의 7A60 알루미늄 합금 잉곳 연구를 예로 들어, 명확한 매개변수 영향 법칙을 제시합니다:
| 매개변수 변경 | 액체 공동 깊이 변화 | 등축 결정 영역 변화 | 주요 위험 |
| 주조 온도 상승↑ | 351.8mm → 370.3mm (깊어짐) | 68442mm² → 57467.8mm² (감소) | 기둥상 결정 성장, 조대한 결정립 크기 |
| 주조 속도↑ | 205.2mm → 638.1mm (급격히 깊어짐) | 60567.8mm² → 50511.3mm² (감소) | 재용융 및 누출 위험 |
| 냉각 강도↑ | 액체 공동이 얕아짐 | - | 온도 구배 증가, 응고 가속 |
이 데이터 세트의 공학적 영감은 주조 온도를 합금 액상선보다 50-70°C 높은 좁은 범위 내에서 제어해야 한다는 것입니다. 너무 높으면 기둥상 결정을 촉진하고, 너무 낮으면 산화 슬래그 개재물을 증가시킵니다. 주조 속도는 냉각 강도와 일치해야 합니다. 냉각 강도가 높을 때 적절히 증가시킬 수 있지만, 결정기에서 나올 때 응고된 쉘의 두께가 임계값 이상임을 보장해야 합니다. 냉각 강도는 최대화해야 하지만 열 균열을 방지해야 합니다. 대구경 잉곳의 경우 일반적으로 "강한 냉간 시작, 느린 냉간 정상 상태" 전략이 채택됩니다.
주소
D12, Zone D, 3F, 종합 건물, Yongkou Archway, Pinliu Road, Xiadong Community, Guicheng Subdistrict, Nanhai District, Foshan
전화
86-0757-85850560
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