Samenwerkende matching van drie parameters: het ware mysterie van waterkoeling magie
De essentie van semi-continuous casting ligt in de dynamische matching van gietsnelheid, koelintensiteit en giettemperatuur.
Als voorbeeld van de studie van het 7A60 aluminium legering φ 360 mm ingot wordt een duidelijke parameter-invloedswet gegeven:
| Parameterwijzigingen | Veranderingen in de diepte van de vloeistofholte | Veranderingen in het gelijk geachte kristalgebied | Belangrijkste risico's |
| Verhoging van de giettemperatuur↑ | 351.8 mm → 370,3 mm (verdieping) | 68442 mm2 → 57467,8 mm2 (afnemend) | Kolomvormige kristallengroei, grof korrelgrootte |
| Gietsnelheid↑ | 205.2 mm → 638,1 mm (snel verdiepen) | 60567.8mm2 → 50511.3mm2 (afnemend) | Risico's voor hersmelting en lekkage |
| Koelintensiteit↑ | De vloeistofholte wordt ondieper | - | Temperatuurgradiënt stijgt, verharding versnelt |
De technische inspiratie voor deze gegevensreeks is dat de giettemperatuur binnen een nauw bereik van 50-70 °C boven de lijkheidsgrens van de legering moet worden gereguleerd.Het bevordert kolommenkristallen.De gietsnelheid moet overeenkomen met de koelintensiteit - wanneer de koelintensiteit hoog is, kan deze matig worden verhoogd,maar er moet voor worden gezorgd dat de dikte van de verstevigde schil bij het verlaten van de kristallisator ≥ de kritieke waarde isDe koelintensiteit moet maximaal zijn, maar thermische scheuren moeten worden voorkomen - bij grote ingots wordt meestal de strategie "sterk koud starten, langzaam koud stabiel" toegepast.
![]()
Samenwerkende matching van drie parameters: het ware mysterie van waterkoeling magie
De essentie van semi-continuous casting ligt in de dynamische matching van gietsnelheid, koelintensiteit en giettemperatuur.
Als voorbeeld van de studie van het 7A60 aluminium legering φ 360 mm ingot wordt een duidelijke parameter-invloedswet gegeven:
| Parameterwijzigingen | Veranderingen in de diepte van de vloeistofholte | Veranderingen in het gelijk geachte kristalgebied | Belangrijkste risico's |
| Verhoging van de giettemperatuur↑ | 351.8 mm → 370,3 mm (verdieping) | 68442 mm2 → 57467,8 mm2 (afnemend) | Kolomvormige kristallengroei, grof korrelgrootte |
| Gietsnelheid↑ | 205.2 mm → 638,1 mm (snel verdiepen) | 60567.8mm2 → 50511.3mm2 (afnemend) | Risico's voor hersmelting en lekkage |
| Koelintensiteit↑ | De vloeistofholte wordt ondieper | - | Temperatuurgradiënt stijgt, verharding versnelt |
De technische inspiratie voor deze gegevensreeks is dat de giettemperatuur binnen een nauw bereik van 50-70 °C boven de lijkheidsgrens van de legering moet worden gereguleerd.Het bevordert kolommenkristallen.De gietsnelheid moet overeenkomen met de koelintensiteit - wanneer de koelintensiteit hoog is, kan deze matig worden verhoogd,maar er moet voor worden gezorgd dat de dikte van de verstevigde schil bij het verlaten van de kristallisator ≥ de kritieke waarde isDe koelintensiteit moet maximaal zijn, maar thermische scheuren moeten worden voorkomen - bij grote ingots wordt meestal de strategie "sterk koud starten, langzaam koud stabiel" toegepast.
![]()