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Actualités de l'entreprise Refroidissement par eau en coulée semi-continue : contrôle de la vitesse de coulée, de l'intensité du refroidissement et de la zone de ségrégation superficielle-5

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Refroidissement par eau en coulée semi-continue : contrôle de la vitesse de coulée, de l'intensité du refroidissement et de la zone de ségrégation superficielle-5

2026-10-16

Correspondance Collaborative de Trois Paramètres : Le Véritable Mystère de la Magie du Refroidissement par Eau

L'optimisation d'un seul paramètre ne peut pas résoudre tous les problèmes. L'essence du coulée semi-continue réside dans la correspondance dynamique de la vitesse de coulée, de l'intensité de refroidissement et de la température de coulée.

En prenant l'étude de l'alliage d'aluminium 7A60 de lingot de ϕ 360mm comme exemple, une loi claire d'influence des paramètres est donnée :

Changements de paramètres	Changements de la profondeur de la cavité liquide	Changements de la surface des cristaux équiaxes	Risques principaux
Augmentation de la température de coulée↑	351,8 mm → 370,3 mm (approfondissement)	68442 mm² → 57467,8 mm² (diminution)	croissance de cristaux colonnaires, taille de grain grossière
Augmentation de la vitesse de coulée↑	205,2 mm → 638,1 mm (approfondissement rapide)	60567,8 mm² → 50511,3 mm² (diminution)	Risques de refusion et de fuite
Augmentation de l'intensité de refroidissement↑	La cavité liquide devient moins profonde	-	le gradient de température augmente, la solidification s'accélère

L'inspiration d'ingénierie de cet ensemble de données est que la température de coulée doit être contrôlée dans une plage étroite de 50 à 70 ℃ au-dessus de la ligne liquidus de l'alliage. Si elle est trop élevée, elle favorise les cristaux colonnaires, tandis que si elle est trop basse, elle augmente les inclusions de scories d'oxydation ; la vitesse de coulée doit correspondre à l'intensité de refroidissement - lorsque l'intensité de refroidissement est élevée, elle peut être modérément augmentée, mais il faut s'assurer que l'épaisseur de la coquille solidifiée au moment de la sortie du cristalliseur est ≥ la valeur critique ; l'intensité de refroidissement doit être maximisée, mais il faut éviter la fissuration thermique - pour les lingots de grand diamètre, la stratégie de "démarrage à froid fort, état stable à froid lent" est généralement adoptée

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2026-10-16

Correspondance Collaborative de Trois Paramètres : Le Véritable Mystère de la Magie du Refroidissement par Eau

En prenant l'étude de l'alliage d'aluminium 7A60 de lingot de ϕ 360mm comme exemple, une loi claire d'influence des paramètres est donnée :

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four de fusion d'aluminium

Four d'homogénéisation

Machine de coulée de billettes

Machine de découpe de billettes

Système de brûleur régénératif

Pièces de machine de coulée continue

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