Từ quan điểm chuyển nhiệt, phân tích cơ chế chất lượng bề mặt cho thấy đúc dầu bôi trơn bằng không khí đạt được kiểm soát chính xác làm mát ban đầu tại tinh thể.

Trong đúc DC truyền thống, chất nóng chảy trực tiếp tiếp xúc và cố định trên tường bên trong của bộ kết tinh, và nhiệt nhanh chóng phân tán qua tường của bộ kết tinh.Các lớp vỏ làm cứng ban đầu là dày và tạo ra một khoảng cách không khí giữa nó và bức tường tinh thể, dẫn đến chuyển nhiệt không ổn định, biến động nhiệt độ bề mặt lặp đi lặp lại, tách biệt và bề mặt thô.sự hiện diện của một lớp đệm không khí giảm thiểu làm mát ban đầu, và vỏ làm cứng ban đầu mỏng và không tiếp xúc với bức tường tinh thể, loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt do ma sát cơ học và chuyển nhiệt không đồng đều.Sự ổn định của nguồn cung dầu khí là chìa khóa để đảm bảo chất lượng bề mặt. Dầu cung cấp quá nhiều có thể gây ra sự đốt cháy dầu bôi trơn dư thừa, hình thành các đốm đen hoặc dính khói trên bề mặt thỏi;Cung cấp nhiên liệu không đầy đủ sẽ dẫn đến phim dầu và khí không đầy đủ, gây ra tiếp xúc địa phương giữa vỏ ngưng tụ ban đầu và vòng graphite, dẫn đến độ dày căng hoặc tách biệt.Công nghệ điều khiển cung cấp dầu xung chính xác đảm bảo bôi trơn đồng đều của mỗi vòng nhựa trong toàn bộ chiều dài của nó.

2Cải thiện mô dưới da.

Các mô dưới da là "gen" xác định chất lượng bề mặt của các sản phẩm ép sau đó. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17mm, trong thỏi có đường kính 200-300mm là ít hơn 0,27mm, và trong thỏi có đường kính hơn 300mm là ít hơn 0,33mm.Sự hình thành của lớp tách siêu mỏng này là do hiệu ứng cách nhiệt của màng dầu và khí, làm giảm gradient nhiệt độ trong lớp cứng ban đầu và làm giảm lực thúc đẩy di cư của các giai đoạn eutectic với điểm nóng chảy thấp dọc theo dendrit lên bề mặt.Đối với hợp kim nhôm 6-series (Al Mg Si series), sự mỏng của lớp phân tách có nghĩa là bề mặt của hồ sơ ép ra ít dễ bị khác biệt màu sắc và khiếm khuyết sọc, và phim anodized đồng nhất và nhất quán hơn.Đối với các hợp kim nhôm cường độ cao 2-series (Al Cu series) và 7-series (Al Zn Mg Cu series), làm mỏng lớp tách giảm xu hướng tập trung căng thẳng bề mặt, có lợi cho xử lý nhiệt tiếp theo và làm việc lạnh.

3Cải thiện chất lượng luyện kim nội bộ chủ yếu bao gồm các khía cạnh như cấu trúc hạt, độ xốp, hàm lượng bao gồm và sự đồng nhất thành phần hóa học.

Việc đúc trượt khí dầu đã cho thấy những lợi thế đáng kể trong các khía cạnh này.phương pháp làm mát tối ưu hóa - chuyển từ tập trung vào phân tán nhiệt từ tường tinh thể hóa sang làm mát bằng nước trực tiếp - tăng tốc độ đông cứng, tinh chỉnh kích thước hạt, và giảm gradient mô từ lõi đến các cạnh.Giảm khả năng các khiếm khuyết thu hẹp trung tâmMột lần nữa, bằng cách áp dụng chất bảo quản chống nhiệt độ cao vào các khu vực tiếp xúc giữa vòng graphite và cơ thể tinh thể và tấm chuyển đổi,có thể ngăn chặn hoàn toàn khí thoát ra khỏi bề mặt tiếp xúc vào khoang chất lỏng, loại bỏ sự bao gồm oxit và khiếm khuyết độ xốp bên trong thạch nhôm gây ra bởi sự lôi kéo khí.Đối với các lĩnh vực có yêu cầu chất lượng nội bộ cực cao như hợp kim nhôm cấp hàng không và hợp kim nhôm cho các thành phần cấu trúc ô tô, đúc trượt dầu và khí kết hợp với các công nghệ xử lý lò tiếp theo như lọc khử khí và lọc lọc có thể sản xuất các thanh nhôm cao cấp với mật độ bên trong cao,hàm lượng khí thấp, và bao gồm không kim loại tối thiểu.

4.Các hợp kim thích nghi dầu khí bôi trơn công nghệ đúc có một phạm vi rộng của khả năng thích nghi với các hệ thống hợp kim và có thể được áp dụng cho các thanh đúc tròn của các hợp kim nhôm khác nhau từ 1XXX đến 8XXX.

Trong số đó, ứng dụng hợp kim nhôm biến dạng 6 loạt (6063, 6061, 6082 vv) là trưởng thành nhất và rộng rãi nhất,bởi vì hợp kim 6-series có một phạm vi nhiệt độ tinh thể vừa phải và khả năng chảy tốt, và có thể đạt được chất lượng bề mặt và nội bộ tuyệt vời trong điều kiện đúc trượt dầu và khí. Đối với hợp kim nhôm hàng không 2 loạt (2024, 2A12, vv) và 7 loạt (7075, 7050, vv),do hàm lượng các yếu tố hợp kim cao của chúng, phạm vi nhiệt độ tinh thể rộng và xu hướng nứt nóng cao, các yêu cầu kiểm soát các thông số quy trình đúc nghiêm ngặt hơn.công nghệ đúc trượt dầu và khí cũng chứng minh lợi thếVí dụ, công nghệ ARC của Wagstaff đã được tối ưu hóa đặc biệt cho các thanh tròn bằng hợp kim hàng không đường kính lớn với đường kính vượt quá 520mm.đúc trượt dầu và khí có thể giảm hiệu quả oxy hóa bề mặt và phân tách trong quá trình đúc hợp kim magiê cao.

5So với các cấp tiên tiến trong nước và nước ngoài, công nghệ đúc AirSlip của Wagstaff đại diện cho mức cao nhất trong lĩnh vực này trên toàn thế giới.

Các thanh tròn được sản xuất bằng công nghệ này được biết đến với tiêu chuẩn chất lượng cao, với các tính năng nổi bật như bề mặt mịn, vỏ mỏng và cấu trúc hạt đồng đều,và đã trở thành đồng nghĩa với các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu cho các thanh tròn ép nhômKể từ khi giới thiệu công nghệ này vào đầu thế kỷ 21, mức độ của thiết bị gia đình đã được cải thiện đáng kể thông qua tiêu hóa liên tục, hấp thụ,và đổi mới độc lậpTrong những năm gần đây, các doanh nghiệp trong nước đã thực hiện nhiều đổi mới trong cấu trúc và niêm phong của các tinh thể trượt dầu và khí:bằng cách thiết kế các rãnh niêm phong trên bề mặt tiếp xúc giữa tấm bộ điều hợp hình vòng và vòng niêm phong đường khí, tối ưu hóa cấu trúc tấm adapter và tránh vỡ các vòng graphite trong quá trình lắp đặt;Bằng cách sử dụng thuốc niêm phong chống nhiệt độ cao với độ dày đồng đều và chiều cao thích hợp để xử lý niêm phongMột giải pháp kỹ thuật cho cung cấp dầu và khí phân chia vòng graphite kép cũng đã được phát triển trong nước.tối ưu hóa thêm hiệu ứng trộn dầu và khí và tuổi thọHiện tại, một số lượng lớn các máy đúc bán liên tục thủy lực tiên tiến đã được xây dựng trong ngành công nghiệp chế biến nhôm trong nước.với các khái niệm thiết kế hệ thống thủy lực khác nhau nhưng ngày càng trưởng thànhVới nhu cầu ngày càng tăng cho các sản phẩm hợp kim đặc biệt trong nước, how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.