열 전달의 관점에서, 표면 품질의 메커니즘 분석은 오일 에어 윤활조조조조조조가 결정화기에서 1차 냉각의 정확한 통제를 달성한다는 것을 보여줍니다.

전통적인 DC 가빙에서 녹은 것이 결정기의 내부 벽에 직접 접촉하고 굳어지며 열은 결정기의 벽을 통해 빠르게 분산됩니다.초기 응고 껍질은 두꺼우며 그것과 결정화 벽 사이에 공기 간격을 만듭니다, 불안정한 열 전달, 반복 된 표면 온도 변동, 분리 및 거친 표면을 초래합니다.공기 쿠션 층의 존재는 1차 냉각을 최소화합니다., 초기 응고 껍질은 얇고 결정화 벽과 접촉하지 않으며 기계적 마찰과 불균형 열 전달으로 인한 표면 결함을 제거합니다.석유 및 가스 공급의 안정성은 표면 품질을 보장하는 열쇠입니다.과도한 오일 공급은 잔류 윤활유의 연소로 인해 잉크 표면에 검은 반점이나 연기가 붙어있을 수 있습니다.불충분한 연료 공급은 불완전한 석유 및 가스 필름을 초래합니다., 초기 응축 껍질과 그래피트 고리 사이의 지역 접촉을 유발하여 스트레인 또는 분리 두께가 증가합니다. 따라서,정밀한 펄스 오일 공급 제어 기술은 전체 길이에 걸쳐 각 라운드 인글트의 균일한 윤활을 보장합니다..

2피부 하 조직 개선.

피부 하 조직은 후속 추출 된 제품의 표면 품질을 결정하는 "진"입니다. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17mm, 200~300mm 지름의 진주에는 0.27mm 미만이고, 300mm 지름 이상의 진주에는 0.33mm 미만입니다.이 극 얇은 격리 층의 형성은 석유 및 가스 필름의 열 절연 효과로 인해 발생합니다., 이는 초기 응고 껍질의 온도 경사를 감소시키고 낮은 녹기점 유테크틱 단계의 지표로 이동에 대한 추진력을 감소시킵니다.6계열 (Al Mg Si 시리즈) 알루미늄 합금, 분리 계층의 희소화는 진압 된 프로필의 표면이 색상의 차이와 스트립 결함으로 덜 취약하고, 소금화 필름이 더 균일하고 일관성을 갖는다.2 시리즈 (Al Cu 시리즈) 및 7 시리즈 (Al Zn Mg Cu 시리즈) 고강도 알루미늄 합금, 격리층의 희화는 표면 스트레스 농도의 경향을 줄이고, 후속 열처리 및 냉 작업에 유리합니다.

3내부 금속 품질의 개선은 주로 곡물 구조, 엽기성, 포함 함량 및 화학 성분 균일성과 같은 측면을 포함합니다.

오일 가스 슬립 가스는 이러한 측면에서 상당한 이점을 나타냈습니다.냉각 방법의 최적화 - 결정화 벽에서 열 분산에 초점을 맞추는 것에서 직접 물 냉각으로 이동 - 응고 속도를 가속화합니다.두 번째로, 액체의 구멍을 얇게 하는 것은 금속 액체의 균일 수축에 도움이 됩니다.중앙 축소 결함의 가능성을 줄이는 것다시 한 번, 높은 온도 내성 밀폐제를 엄격하게 적용하여 그래피트 링과 결정체 및 어댑터 판 사이의 접촉 부위에,가스가 접촉 표면에서 액체 구멍으로 빠져 나가는 것을 완전히 막을 수 있습니다., 가스 흡수로 인한 방울 내부의 산화물 포함 및 포러시티 결함을 제거합니다.항공용 알루미늄 합금 및 자동차 구조 부품용 알루미늄 합금과 같은 내부 품질에 대한 극단적인 요구 사항이있는 분야, 석유 및 가스 슬리프 발사 후 후속 오븐 처리 기술과 함께 디가스 정제 및 필터레이션 정화 등은 높은 내부 밀도를 가진 고급 알루미늄 막을 생산 할 수 있습니다.,낮은 가스 함량, 그리고 최소한의 비금속 포함.

4.합금 적응성 오일 공기 윤활 가 casting 기술은 합금 시스템에 대한 적응성의 넓은 범위를 가지고 있으며 1XXX에서 8XXX까지 다양한 알루미늄 합금의 둥근 바 가 casting에 적용 될 수 있습니다..

그 중 6 시리즈 (6063, 6061, 6082 등) 변형 알루미늄 합금의 적용은 가장 성숙하고 광범위합니다.왜냐하면 6 시리즈 합금은 중도의 결정화 온도 범위와 좋은 유동성을 가지고 있기 때문입니다.2 시리즈 (2024, 2A12, 등) 및 7 시리즈 (7075, 7050, 등) 항공 알루미늄 합금높은 합금 원소 함유량으로 인해, 넓은 결정화 온도 범위, 고온 크래킹에 대한 높은 경향, 주름 공정 매개 변수에 대한 제어 요구 사항은 더 엄격합니다.석유 및 가스 슬리프 발사 기술 또한 장점을 보여줍니다예를 들어, Wagstaff의 ARC 기술은 520mm를 초과하는 지름이 큰 항공 합금 둥근 막대기에 특별히 최적화되었습니다.석유 및 가스 슬리프 가스는 고 마그네슘 합금의 가사 과정에서 표면 산화와 분리를 효과적으로 줄일 수 있습니다..

5국내외의 첨단 수준과 비교하면, 와그스타프의 에어 슬립 가스팅 기술은 국제적으로 이 분야에서 가장 높은 수준을 나타냅니다.

이 기술로 생산된 둥근 막대는 높은 품질 기준으로 유명하며, 부드러운 표면, 얇은 껍질, 균일한 곡물 구조와 같은 뛰어난 특징을 가지고 있습니다.그리고 알루미늄 진압 둥근 막대기의 세계 품질 표준과 동의어가되었습니다.21세기 초에 이 기술이 도입된 이후, 가정용 장비의 수준은 지속적인 소화, 흡수,그리고 독립적 인 혁신최근 몇 년 동안 국내 기업들은 석유 및 가스 슬라이딩 결정기의 구조와 밀폐에 대해 여러 혁신을 시도했습니다.반지형 어댑터 플레이트와 가스 경로 밀폐 반지 사이의 접촉 표면에 밀폐 구도를 설계하여, 어댑터 플레이트 구조를 최적화하고 설치 중에 그래피트 고리의 파열을 피합니다.고온 저항성 밀착 물질을 사용 하 여 균일 한 두께와 적절한 높이를 밀착 처리, 가스 도출이 완전히 제거됩니다. 이중 그래피트 고리 분화 석유 및 가스 공급을위한 기술적 솔루션도 국내에서 개발되었습니다.석유와 가스 혼합 효과와 사용 수명을 더 이상 최적화현재 국내 알루미늄 가공 산업에서 많은 수의 첨단 수압 반 연속 가빙 기계가 만들어졌습니다.다른 수압 시스템 설계 개념이 있지만 점점 더 성숙합니다.국내에서 특수 합금 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.