Do ponto de vista da transferência de calor, a análise do mecanismo da qualidade da superfície mostra que a fundição por lubrificação a óleo-ar permite um controlo preciso do arrefecimento primário no cristalizador.

Na fundição de corrente contínua tradicional, o derretimento entra em contato direto e solidifica-se na parede interna do cristalizador, e o calor é rapidamente dissipado através da parede do cristalizador.A camada de solidificação inicial é espessa e cria um espaço de ar entre ela e a parede do cristalizador, resultando em transferência de calor instável, flutuações repetidas da temperatura da superfície, segregação e superfícies ásperas.A presença de uma camada de almofada de ar minimiza o resfriamento primário, e a camada de solidificação inicial é fina e não está em contacto com a parede do cristalizador, eliminando defeitos de superfície causados por atrito mecânico e transferência de calor desigual.A estabilidade do abastecimento de petróleo e gás é a chave para garantir a qualidade da superfícieO fornecimento excessivo de óleo pode causar a combustão do óleo lubrificante residual, formando manchas pretas ou a adesão de fumaça na superfície do lingote;O fornecimento insuficiente de combustível resultará em filme incompleto de óleo e gás, causando contacto local entre a camada de condensação inicial e o anel de grafite, resultando em espessamento por tensão ou segregação.Tecnologia de controlo de fornecimento de óleo de pulso precisa garante a lubrificação uniforme de cada rodada de lingotes em todo o seu comprimento.

2Melhoria do tecido subcutâneo.

O tecido subcutâneo é o "gene" que determina a qualidade da superfície dos produtos subsequentes extrudidos. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17 mm, em lingotes com um diâmetro de 200-300 mm é inferior a 0,27 mm, e em lingotes com um diâmetro superior a 300 mm é inferior a 0,33 mm.A formação desta camada de segregação ultrafina é devida ao efeito de isolamento térmico do filme de óleo e gás, o que reduz o gradiente de temperatura na camada de solidificação inicial e reduz a força motriz para a migração de fases eutéticas de baixo ponto de fusão ao longo da dendrita para a superfície.Para ligas de alumínio da série 6 (série Al Mg Si), o afinamento da camada de segregação significa que a superfície do perfil extrudido é menos propensa a diferenças de cor e defeitos de listras, e a película anodizada é mais uniforme e consistente.Para ligas de alumínio de alta resistência da série 2 (série Al Cu) e da série 7 (série Al Zn Mg Cu), o afinamento da camada de segregação reduz a tendência para a concentração de tensão superficial, o que é benéfico para o tratamento térmico subsequente e o trabalho a frio.

3A melhoria da qualidade interna da metalurgia inclui principalmente aspectos como a estrutura do grão, a porosidade, o teor de inclusão e a uniformidade da composição química.

A fundição por deslizamento de óleo e gás tem apresentado vantagens significativas nestes aspectos.Otimizar o método de arrefecimento - passando do foco na dissipação de calor da parede do cristalizador para o arrefecimento direto por água - acelera a taxa de solidificaçãoEm segundo lugar, diminuir a profundidade da cavidade do líquido é benéfico para o encolhimento uniforme do líquido metálico,Redução da probabilidade de defeitos de encolhimento centralNovamente, aplicando estritamente selante resistente a altas temperaturas nas áreas de contacto entre o anel de grafite e o corpo do cristalizador e a placa do adaptador,É possível impedir completamente que o gás escape da superfície de contacto para a cavidade do líquido., eliminando as inclusões de óxido e os defeitos de porosidade no interior do lingote causados pelo arrastamento de gás.Para campos com exigências extremas de qualidade interna, tais como ligas de alumínio de grau de aviação e ligas de alumínio para componentes estruturais automotivos, a fundição por deslizamento de óleo e gás combinada com tecnologias de tratamento de fornos subsequentes, como a desgaseificação, a refinação e a purificação por filtragem, podem produzir hastes de alumínio de alta qualidade com alta densidade interna,Baixo teor de gases e inclusões não metálicas mínimas.

4.A tecnologia de fundição de lubrificação a óleo por ar de adaptabilidade da liga tem uma ampla gama de adaptabilidade aos sistemas de liga e pode ser aplicada à fundição de barras redondas de várias ligas de alumínio de 1XXX a 8XXX.

Dentre eles, a aplicação das ligas de alumínio deformadas da série 6 (6063, 6061, 6082 etc.) é a mais madura e extensa.porque as ligas da série 6 têm um intervalo de temperatura de cristalização moderado e boa fluidezPara ligas de alumínio de aviação das séries 2 (2024, 2A12, etc.) e 7 (7075, 7050, etc.),devido ao seu elevado teor de elementos de ligaNo entanto, o processo de fundição é mais rigoroso, com uma ampla gama de temperaturas de cristalização e uma elevada tendência à craqueação a quente.A tecnologia de fundição de óleo e gás também demonstra vantagensPor exemplo, a tecnologia ARC da Wagstaff foi optimizada especificamente para barras redondas de liga de aviação de grande diâmetro com diâmetros superiores a 520 mm.A fundição por deslizamento de óleo e gás pode reduzir efetivamente a oxidação e a segregação da superfície durante o processo de fundição de ligas ricas em magnésio.

5Em comparação com os níveis avançados no país e no estrangeiro, a tecnologia de fundição AirSlip da Wagstaff representa o mais alto nível neste campo internacionalmente.

As barras redondas produzidas por esta tecnologia são conhecidas pelos seus elevados padrões de qualidade, com características excepcionais como a superfície lisa, a casca fina e a estrutura uniforme dos grãos,e tornaram-se sinônimo dos padrões de qualidade mundiais para barras redondas de extrusão de alumínioDesde a introdução desta tecnologia no início do século XXI, o nível dos equipamentos domésticos melhorou significativamente através da digestão contínua, absorção,e inovação independenteNos últimos anos, as empresas nacionais introduziram inúmeras inovações na estrutura e vedação dos cristalizadores deslizantes de petróleo e gás:através da concepção de sulcos de vedação na superfície de contato entre a placa de adaptador anular e o anel de vedação do caminho do gás, otimizando a estrutura da placa do adaptador e evitando a fratura dos anéis de grafite durante a instalação;Utilizando selantes resistentes a altas temperaturas de espessura uniforme e altura adequada para o tratamento de vedaçãoUma solução técnica para o fornecimento de óleo e gás dividido em dois anéis de grafite também foi desenvolvida no mercado interno.Otimizar ainda mais o efeito de mistura de óleo e gás e a vida útilNo presente, um grande número de máquinas de fundição semicontínua hidráulicas avançadas foram construídas na indústria doméstica de processamento de alumínio.com diferentes conceitos de concepção de sistemas hidráulicos, mas cada vez mais madurosCom a crescente demanda por produtos de liga especial no país, how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.