Yağ hava yağlama dökümünün temel ilkeleri

Ürün kalitesi üzerinde yağ-hava yağlama dökümünün kapsamlı etkisi

1. Isı transferi açısından, yüzey kalitesinin mekanizma analizi, yağ-hava yağlama dökümünün kristalizatörde birincil soğutmanın hassas kontrolünü sağladığını göstermektedir. Geleneksel DC dökümde, eriyik doğrudan kristalizatörün iç duvarıyla temas eder ve katılaşır, ısı kristalizatör duvarı aracılığıyla hızla dağılır. İlk katılaşma kabuğu kalındır ve kristalizatör duvarı ile arasında bir hava boşluğu oluşturur, bu da kararsız ısı transferine, tekrarlayan yüzey sıcaklığı dalgalanmalarına, segregasyona ve pürüzlü yüzeylere neden olur. Yağ ve gaz kaydırma dökümünde, bir hava yastığı katmanının varlığı birincil soğutmayı en aza indirir ve ilk katılaşma kabuğu incedir ve kristalizatör duvarıyla temas etmez, bu da mekanik sürtünme ve düzensiz ısı transferinden kaynaklanan yüzey kusurlarını ortadan kaldırır. Yağ ve gaz beslemesinin kararlılığı, yüzey kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Aşırı yağ beslemesi, külçe yüzeyinde siyah noktalar veya duman yapışması oluşturan artık yağlayıcı yağın yanmasına neden olabilir; Yetersiz yakıt beslemesi, eksik yağ ve gaz filmi ile sonuçlanacak, ilk yoğunlaşma kabuğu ile grafit halka arasında yerel temas sağlayarak gerilme veya segregasyon kalınlaşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, hassas darbe yağ besleme kontrol teknolojisi, külçenin her turunun tüm uzunluğu boyunca düzgün yağlanmasını sağlar.

2. Cilt altı dokusunun iyileştirilmesi. Cilt altı dokusu, sonraki ekstrüde edilmiş ürünlerin yüzey kalitesini belirleyen "gen"dir. Yağ ve gaz kaydırma dökümünde segregasyon katmanının kalınlığı, sıradan sıcak üst dökümdeki segregasyon katmanının yaklaşık üçte biri kadardır - 200 mm'den küçük çaplı külçelerde segregasyon katmanının kalınlığı 0,17 mm'den azdır, 200-300 mm çaplı külçelerde 0,27 mm'den azdır ve 300 mm'den büyük çaplı külçelerde 0,33 mm'den azdır. Bu ultra ince segregasyon katmanının oluşumu, yağ ve gaz filminin ısı yalıtım etkisinden kaynaklanır, bu da ilk katılaşma kabuğundaki sıcaklık gradyanını azaltır ve düşük erime noktalı ötektik fazların dendritler boyunca yüzeye göç etmesi için itici gücü azaltır. 6 serisi (Al Mg Si serisi) alüminyum alaşımları için, segregasyon katmanının incelmesi, ekstrüde edilmiş profilin yüzeyinin renk farklılıkları ve çizgi kusurlarına daha az eğilimli olacağı ve anotlanmış filmin daha düzgün ve tutarlı olacağı anlamına gelir. 2 serisi (Al Cu serisi) ve 7 serisi (Al Zn Mg Cu serisi) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları için, segregasyon katmanının incelmesi, yüzey gerilimi konsantrasyonu eğilimini azaltır, bu da sonraki ısıl işlem ve soğuk çalışma için faydalıdır.

3. İç metalurjik kalitenin iyileştirilmesi esas olarak tane yapısı, gözeneklilik, inklüzyon içeriği ve kimyasal bileşim düzgünlüğü gibi yönleri içerir. Yağ gazı kaydırma dökümü bu yönlerde önemli avantajlar göstermiştir. İlk olarak, soğutma yönteminin optimizasyonu - kristalizatör duvarından ısı dağılımına odaklanmaktan doğrudan su soğutmaya kaydırılması - katılaşma hızını hızlandırır, tane boyutunu inceltir ve çekirdekten kenarlara kadar olan doku gradyanını azaltır. İkinci olarak, sıvı boşluğunu sığlaştırmak, metal sıvısının düzgün büzülmesine fayda sağlar ve merkezi büzülme kusurları olasılığını azaltır. Yine, grafit halka ile kristalizatör gövdesi ve adaptör plakası arasındaki temas alanlarına yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık maddesi sıkıca uygulayarak, gazın temas yüzeyinden sıvı boşluğuna kaçmasını tamamen önlemek mümkündür, bu da gaz sürüklenmesinden kaynaklanan külçe içindeki oksit inklüzyonlarını ve gözenek kusurlarını ortadan kaldırır. Havacılık sınıfı alüminyum alaşımları ve otomotiv yapısal bileşenleri için alüminyum alaşımları gibi iç kalite için aşırı gereksinimleri olan alanlarda, yağ ve gaz kaydırma dökümü, gaz giderme rafinasyonu ve filtreleme saflaştırma gibi sonraki fırın işlemi teknolojileriyle birleştirildiğinde, yüksek iç yoğunluğa, düşük gaz içeriğine ve minimum metalik olmayan inklüzyonlara sahip üst düzey alüminyum çubuklar üretebilir.

4. Alaşım adaptasyonluğu yağ hava yağlama döküm teknolojisi, alaşım sistemlerine geniş bir uyumluluk yelpazesine sahiptir ve 1XXX'ten 8XXX'e kadar çeşitli alüminyum alaşımlarının yuvarlak çubuk dökümüne uygulanabilir. Bunlar arasında, 6 serisi (6063, 6061, 6082 vb.) deforme alüminyum alaşımlarının uygulaması en olgun ve yaygın olanıdır, çünkü 6 serisi alaşımlar orta derecede bir kristalizasyon sıcaklığı aralığına ve iyi akışkanlığa sahiptir ve yağ ve gaz kaydırma döküm koşulları altında mükemmel yüzey ve iç kalite elde edebilir. 2 serisi (2024, 2A12 vb.) ve 7 serisi (7075, 7050 vb.) havacılık alüminyum alaşımları için, yüksek alaşım elementi içeriği, geniş kristalizasyon sıcaklığı aralığı ve sıcak çatlamaya eğilimi nedeniyle, döküm proses parametreleri için kontrol gereksinimleri daha sıkıdır. Ancak, yağ ve gaz kaydırma döküm teknolojisi de avantajlar göstermektedir. Örneğin, Wagstaff'ın ARC teknolojisi, 520 mm'yi aşan çaplardaki büyük çaplı havacılık alaşımlı yuvarlak çubuklar için özel olarak optimize edilmiştir. 5 serisi (Al Mg serisi) alaşımları için, yağ ve gaz kaydırma dökümü, yüksek magnezyum alaşımlarının döküm işlemi sırasında yüzey oksidasyonunu ve segregasyonu etkili bir şekilde azaltabilir.

5. Yurtiçi ve yurtdışındaki gelişmiş seviyelerle karşılaştırıldığında, Wagstaff'ın AirSlip döküm teknolojisi bu alanda uluslararası en yüksek seviyeyi temsil etmektedir. Bu teknoloji ile üretilen yuvarlak çubuklar, pürüzsüz yüzey, ince kabuk ve düzgün tane yapısı gibi üstün özelliklere sahip yüksek kalite standartlarıyla bilinir ve alüminyum ekstrüzyon yuvarlak çubuklar için küresel kalite standartlarının eşanlamlısı haline gelmiştir. Bu teknolojinin 21. yüzyılın başlarında tanıtılmasından bu yana, yerli ekipman seviyesi sürekli sindirme, emme ve bağımsız inovasyon yoluyla önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Son yıllarda, yerli işletmeler yağ ve gaz kaydırmalı kristalizatörlerin yapısı ve sızdırmazlığı konusunda birden fazla yenilik yapmıştır: halka adaptör plakası ve gaz yolu sızdırmazlık halkası arasındaki temas yüzeyinde sızdırmazlık olukları tasarlayarak, adaptör plakası yapısını optimize ederek ve grafit halkaların montaj sırasında kırılmasını önleyerek; Sızdırmazlık işlemi için düzgün kalınlıkta ve uygun yükseklikte yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık maddesi kullanarak, gaz kaçağı tamamen ortadan kaldırılır. Çift grafit halkalı bölünmüş yağ ve gaz beslemesi için bir teknik çözüm de yerli olarak geliştirilmiş olup, yağ ve gaz karıştırma etkisi ve hizmet ömrü daha da optimize edilmiştir. Şu anda, yerli alüminyum işleme endüstrisinde çok sayıda gelişmiş hidrolik yarı sürekli döküm makinesi inşa edilmiştir, farklı hidrolik sistem tasarım konseptlerine sahip ancak giderek daha olgunlaşmaktadır. Ülkede özel alaşım ürünlerine olan talebin artmasıyla birlikte, ithal döküm makinelerinin hidrolik sistemini kademeli olarak sindirme ve emme ve ithalata bağımlılıktan kurtulma, alüminyum işleme ekipman sistemini iyileştirmede önemli bir sorun haline gelmiştir.