Basisprincipes van het gieten van olie-luchtsmeermiddelen

De omvattende invloed van olie-luchtgegooid op de productkwaliteit

1Uit het oogpunt van de warmteoverdracht toont de mechanismeanalyse van de oppervlaktekwaliteit aan dat olie-lucht smeergieten een nauwkeurige beheersing van de primaire koeling bij de kristallisator bereikt.Bij traditionele gelijkstroomgieten, komt het gesmolten materiaal rechtstreeks in aanraking met en verstevigt zich op de binnenkant van de kristalliserende stof en wordt de warmte snel door de kristalliserende stof verdampt.De aanvankelijke verhardingslaag is dik en creëert een luchtkloof tussen het en de kristalliseringswandIn de olie- en gasgegooidingen is het gebruik van de volgende methoden mogelijk:de aanwezigheid van een luchtkussenschaal minimaliseert de primaire koeling, en de aanvankelijke verhardingslaag is dun en komt niet in contact met de kristalliseringswand, waardoor oppervlaktefouten veroorzaakt door mechanische wrijving en ongelijke warmteoverdracht worden geëlimineerd.De stabiliteit van de olie- en gasvoorziening is de sleutel tot de kwaliteit van het oppervlakOvermatige olievoorziening kan leiden tot verbranding van resterende smeerolie, tot de vorming van zwarte vlekken of tot de adhesie van rook op het oppervlak van het ingot;Onvoldoende brandstofvoorziening zal resulteren in onvolledige olie- en gasfilms, waardoor de oorspronkelijke condensatie-schil en de grafietring lokaal in contact komen, wat resulteert in een verdikking van de versnelling of van de afscheiding.Precieze technologie voor het bepalen van de olievoorziening zorgt voor een gelijkmatige smering van elke ronde van de balk over de gehele lengte.

2. Verbetering van het onderhuidse weefsel. Het onderhuidse weefsel is het "gen" dat de oppervlaktekwaliteit van de volgende geëxtrudeerde producten bepaalt. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17 mm, in blokken met een diameter van 200-300 mm minder dan 0,27 mm en in blokken met een diameter van meer dan 300 mm minder dan 0,33 mm.De vorming van deze ultradunne afscheidingslaag is te wijten aan het thermisch isolatie-effect van de olie- en gasfilm, waardoor de temperatuurgradiale in de aanvankelijke verhardingslaag wordt verminderd en de drijvende kracht voor de migratie van eutecticfasen met een laag smeltpunt langs de dendriet naar het oppervlak wordt verminderd.voor aluminiumlegeringen van de 6-serie (Al Mg Si-serie), betekent de dunnermaking van de segregatieschaal dat het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel minder gevoelig is voor kleurverschillen en streepdefecten, en de geanodiseerde film uniformer en consistenter is.Voor aluminiumlegeringen met hoge sterkte van de 2-serie (Al Cu-serie) en de 7-serie (Al Zn Mg Cu-serie), verdunning van de afscheidingslaag vermindert de neiging tot concentratie van oppervlakte-spanningen, wat gunstig is voor latere warmtebehandeling en koudbewerking.

3De verbetering van de interne metallurgische kwaliteit omvat voornamelijk aspecten zoals de graanstructuur, de porositeit, het inlijningsgehalte en de uniformiteit van de chemische samenstelling.Het gieten van olie- en gasglijst heeft op deze punten aanzienlijke voordelen.Ten eerste versnelt de optimalisatie van de koelmethode - de verplaatsing van de focus van de warmteafvoer van de kristalliseringswand naar rechtstreekse waterkoeling - de verhardingssnelheid.verfijnt de korrelgrootteTen tweede is het ondiep maken van de vloeistofholte gunstig voor de gelijkmatige krimp van de metalen vloeistof.vermindering van de kans op defecten bij centrale krimpWeer door strikte toepassing van hoogtemperatuurbestendig afdichtingsmiddel op de contactgebieden tussen de grafietring en de kristalliserende lichaam en adapterplaat,het is mogelijk om volledig te voorkomen dat gas van het contactoppervlak naar de vloeistofholte ontsnapt, waardoor oxide-insluitingen en poreuze defecten in de ingot worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door gasopname.Voor velden met extreme eisen aan interne kwaliteit, zoals aluminiumlegeringen voor luchtvaart en aluminiumlegeringen voor automobielconstructies, olie- en gasgegooid in combinatie met latere ovenbehandelingstechnologieën zoals ontgassing, raffinage en filtratie zuivering kan high-end aluminium staven met een hoge interne dichtheid te produceren,een laag gasgehalte en minimale niet-metalen insluitsels.

4.De technologie voor het gieten met olie-luchtsmeermiddel heeft een breed scala aan aanpassingsvermogen voor legeringssystemen en kan worden toegepast op het gieten van ronde staven van verschillende aluminiumlegeringen van 1XXX tot 8XXXOnder hen is de toepassing van 6-reeks (6063, 6061, 6082, enz.) vervormde aluminiumlegeringen het meest volwassen en uitgebreid.omdat legeringen van de 6-serie een matige kristallisatietemperatuur hebben en een goede doorlaatbaarheid hebbenVoor 2-serie (2024, 2A12, enz.) en 7-serie (7075, 7050, enz.) luchtvaartaluminiumlegeringenvanwege het hoge gehalte aan legeringselementenIn het kader van de nieuwe methode voor het controleren van het gietproces zijn de parameters van het gietproces strenger.de olie- en gasglijgingstechnologie toont eveneens voordelenDe ARC-technologie van Wagstaff is bijvoorbeeld specifiek geoptimaliseerd voor ronde staven van grote diameter in luchtvaartlegeringen met een diameter van meer dan 520 mm.Olie- en gasglij gegooid kan effectief verminderen oppervlakte oxidatie en segregatie tijdens het gietproces van hoge magnesium legeringen.

5In vergelijking met de geavanceerde niveaus in binnen- en buitenland vertegenwoordigt Wagstaffs AirSlip giettechnologie het hoogste niveau op dit gebied internationaal.De met deze technologie geproduceerde ronde staven staan bekend om hun hoge kwaliteitsnormen, met uitstekende kenmerken zoals glad oppervlak, dunne schil en eenvormige korrelstructuur, en zijn synoniem geworden voor de wereldwijde kwaliteitsnormen voor ronde staven van aluminium met extrusie.Sinds de introductie van deze technologie in het begin van de 21e eeuwIn de afgelopen jaren is het niveau van de huishoudelijke apparatuur aanzienlijk verbeterd door continue vertering, absorptie en onafhankelijke innovatie.Binnenlandse bedrijven hebben meerdere innovaties gedaan in de structuur en afdichting van olie- en gas glijdend kristallisatoren: door het ontwerpen van afdichtingsgroefjes op het contactoppervlak tussen de ringvormige adapterplaat en de afdichtingsring voor het gaspad, waardoor de structuur van de adapterplaat wordt geoptimaliseerd,en het vermijden van het breken van grafietringen tijdens de installatieDoor gebruik te maken van hoogtemperatuurbestendige afdichtingsmiddelen met een gelijkmatige dikte en een passende hoogte voor de afdichtingsbehandeling, wordt het gasvluchten volledig uitgesloten.Een technische oplossing voor dubbele grafietringsplit olie- en gasvoorziening is ook in eigen land ontwikkeld, waardoor het olie- en gasmengseffect en de levensduur verder worden geoptimaliseerd.een groot aantal geavanceerde hydraulische halfronde gietmachines is gebouwd in de binnenlandse aluminiumverwerkende industrie, met verschillende concepten voor het ontwerp van hydraulische systemen, maar steeds volwassener. how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.