Principi di base della fusione per lubrificazione a olio-aria

L'impatto complessivo della fusione per lubrificazione a olio-aria sulla qualità del prodotto

1Dal punto di vista del trasferimento di calore, l'analisi meccanica della qualità superficiale mostra che la fusione a lubrificazione a olio-aria consente di controllare con precisione il raffreddamento primario al cristallizzatore.Nella tradizionale fusione a corrente continua, la fusione entra direttamente in contatto e si solidifica sulla parete interna del cristallizzatore, e il calore si dissipa rapidamente attraverso la parete del cristallizzatore.Il guscio di solidificazione iniziale è spessa e crea un vuoto d'aria tra esso e la parete cristallizzatore, con conseguente trasferimento di calore instabile, ripetute fluttuazioni della temperatura superficiale, segregazione e superfici ruvide.la presenza di uno strato di cuscino d'aria riduce al minimo il raffreddamento primario, e il guscio di solidificazione iniziale è sottile e non entra in contatto con la parete del cristallizzatore, eliminando i difetti superficiali causati da attrito meccanico e trasferimento di calore irregolare.La stabilità dell'approvvigionamento di petrolio e gas è la chiave per garantire la qualità delle superficiL'apporto eccessivo di olio può causare la combustione dell'olio lubrificante residuo, formando macchie nere o adesione di fumo sulla superficie del lingotto;L'approvvigionamento insufficiente di carburante si tradurrà in pellicole incomplete di petrolio e gas, causando un contatto locale tra il guscio di condensazione iniziale e l'anello di grafite, con conseguente ispessimento da deformazione o segregazione.la tecnologia di controllo dell'alimentazione dell'olio a impulso di precisione garantisce una lubrificazione uniforme di ciascun giro di lingotti lungo tutta la lunghezza.

2Il tessuto sottocutaneo è il "gene" che determina la qualità superficiale dei prodotti successivamente estrusi. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17 mm, nei lingotti di diametro 200-300 mm è inferiore a 0,27 mm e nei lingotti di diametro superiore a 300 mm è inferiore a 0,33 mm.La formazione di questo strato di segregazione ultra sottile è dovuta all'effetto di isolamento termico del film di olio e gas, che riduce il gradiente di temperatura nel guscio di solidificazione iniziale e riduce la forza motrice per la migrazione delle fasi eutectiche a basso punto di fusione lungo la dendrite verso la superficie.Per leghe di alluminio della serie 6 (serie Al Mg Si), l'assottigliamento dello strato di segregazione significa che la superficie del profilo estruso è meno soggetta a differenze di colore e difetti di strisce, e la pellicola anodizzata è più uniforme e coerente.Per leghe di alluminio ad alta resistenza della serie 2 (serie Al Cu) e della serie 7 (serie Al Zn Mg Cu), l'assottigliamento dello strato di segregazione riduce la tendenza alla concentrazione di sollecitazione superficiale, che è utile per il successivo trattamento termico e il lavoro a freddo.

3Il miglioramento della qualità metallurgica interna comprende principalmente aspetti quali la struttura del grano, la porosità, il contenuto di inclusioni e l'uniformità della composizione chimica.La fusione a scarico a gas di petrolio ha mostrato vantaggi significativi in questi aspettiIn primo luogo, l'ottimizzazione del metodo di raffreddamento - passando dall'attenzione alla dissipazione del calore dalla parete del cristallizzatore al raffreddamento diretto dell'acqua - accelera il tasso di solidificazione.Rifina la dimensione del granoIn secondo luogo, ridurre la profondità della cavità del liquido è utile per il restringimento uniforme del liquido metallico.ridurre la probabilità di difetti di restringimento centraleAncora una volta, applicando rigorosamente un sigillante resistente alle alte temperature alle zone di contatto tra l'anello di grafite e il corpo del cristallizzatore e la piastra dell'adattatore,è possibile impedire completamente che il gas sfugga dalla superficie di contatto nella cavità del liquido, eliminando le inclusioni di ossidi e i difetti di porosità all'interno del lingotto causati dal ritiro del gas.Per settori con requisiti estremi per la qualità interna, quali le leghe di alluminio di grado aeronautico e le leghe di alluminio per componenti strutturali automobilistici, la fusione a scarico di petrolio e gas combinata con le tecnologie di trattamento dei forni successive come la raffinazione del degassamento e la purificazione per filtrazione possono produrre barre di alluminio di alta qualità con elevata densità interna,basso contenuto di gas e inclusioni non metalliche minime.

4.La tecnologia di fusione per lubrificazione a olio con aria adattabile alle leghe ha un'ampia gamma di adattabilità ai sistemi di lega e può essere applicata alla fusione di barre rotonde di varie leghe di alluminio da 1XXX a 8XXXTra queste, le leghe di alluminio deformate della serie 6 (6063, 6061, 6082 ecc.) sono le più mature ed estese.perché le leghe della serie 6 hanno un intervallo di temperatura di cristallizzazione moderato e una buona fluiditàPer le leghe di alluminio per l'aviazione della serie 2 (2024, 2A12, ecc.) e della serie 7 (7075, 7050, ecc.),a causa del loro elevato contenuto di elementi in legaInfatti, per quanto riguarda la temperatura di cristallizzazione e la forte tendenza alla craccatura a caldo, i requisiti di controllo dei parametri del processo di fusione sono più severi.La tecnologia di fusione a scarico di petrolio e gas dimostra anche vantaggiPer esempio, la tecnologia ARC di Wagstaff è stata ottimizzata specificamente per barre rotonde di leghe per l'aviazione di grande diametro con diametri superiori a 520 mm.La fusione a scarico di olio e gas può ridurre efficacemente l'ossidazione e la segregazione superficiali durante il processo di fusione di leghe ad alto magnesio.

5Rispetto ai livelli avanzati in patria e all'estero, la tecnologia di fusione AirSlip di Wagstaff rappresenta il livello più alto in questo campo a livello internazionale.Le barre rotonde prodotte con questa tecnologia sono note per i loro elevati standard di qualità, con caratteristiche eccezionali come la superficie liscia, la conchiglia sottile e la struttura uniforme del grano, e sono diventate sinonimo degli standard di qualità globali per le barre rotonde di estrusione in alluminio.Dall'introduzione di questa tecnologia all'inizio del XXI secolo, il livello delle attrezzature domestiche è stato notevolmente migliorato grazie alla continua digestione, assorbimento e innovazione indipendente.le imprese nazionali hanno fatto molteplici innovazioni nella struttura e sigillamento dei cristallizzatori scorrevoli di petrolio e gas: mediante la progettazione di scanalature di tenuta sulla superficie di contatto tra la piastra di adattamento anulare e l'anello di tenuta del percorso del gas, ottimizzando la struttura della piastra di adattamento,Evitare la fratturazione degli anelli di grafite durante l'installazione; utilizzando sigillante resistente alle alte temperature di spessore uniforme e altezza adeguata per il trattamento di sigillamento, la fuga di gas viene completamente eliminata.È stata inoltre sviluppata una soluzione tecnica per l'approvvigionamento di petrolio e gas a doppio anello di grafite, ottimizzando ulteriormente l'effetto di miscelazione del petrolio e del gas e la durata di vita.un gran numero di macchine di fusione idrauliche semicontinuate avanzate sono state costruite nell'industria domestica di lavorazione dell'alluminio, con diversi concetti di progettazione dei sistemi idraulici, ma sempre più maturi. how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.