Principes de base de la coulée par lubrification à l'huile à air

L'impact global de la coulée par lubrification à l'huile sur la qualité du produit

1- Du point de vue du transfert de chaleur, l'analyse du mécanisme de la qualité de surface montre que la coulée par lubrification à l'huile-air permet un contrôle précis du refroidissement primaire au cristalliseur.Dans la coulée traditionnelle en courant continu, la fusion entre directement en contact et se solidifie sur la paroi interne du cristalliseur, et la chaleur se dissipe rapidement à travers la paroi du cristalliseur.La coque de solidification initiale est épaisse et crée un espace d'air entre elle et la paroi du cristalliseur, entraînant un transfert de chaleur instable, des fluctuations répétées de la température de surface, une ségrégation et des surfaces rugueuses.la présence d'une couche de coussin d'air minimise le refroidissement primaire, et la coque de solidification initiale est mince et ne touche pas la paroi du cristalliseur, éliminant les défauts de surface causés par le frottement mécanique et le transfert de chaleur inégal.La stabilité de l'approvisionnement en pétrole et en gaz est essentielle pour assurer la qualité des surfacesL'approvisionnement excessif en huile peut entraîner la combustion de l'huile de lubrification résiduelle, la formation de taches noires ou l'adhérence de la fumée à la surface du lingot;L'approvisionnement insuffisant en carburant entraînera un film incomplet de pétrole et de gaz, provoquant un contact local entre la coque de condensation initiale et l'anneau de graphite, entraînant un épaississement par déformation ou par séparation.la technologie de contrôle de l'alimentation en huile à impulsion précise assure une lubrification uniforme de chaque rond de lingot sur toute sa longueur.

2L'amélioration du tissu sous-cutané Le tissu sous-cutané est le "gène" qui détermine la qualité de surface des produits extrudés ultérieurs. The thickness of the segregation layer in oil and gas slip casting is only about one-third of that in ordinary hot top casting - the thickness of the segregation layer in ingots with a diameter of less than 200mm is less than 0.17 mm, dans les lingots d'un diamètre de 200 à 300 mm est inférieur à 0,27 mm, et dans les lingots d'un diamètre supérieur à 300 mm est inférieur à 0,33 mm.La formation de cette couche de séparation ultra-mince est due à l'effet d'isolation thermique du film d'huile et de gaz, ce qui réduit le gradient de température dans la coque de solidification initiale et réduit la force motrice pour la migration des phases eutectiques à bas point de fusion le long de la dendrite vers la surface.Pour les alliages d'aluminium de la série 6 (série Al Mg Si), l'amincissement de la couche de séparation signifie que la surface du profilé extrudé est moins sujette aux différences de couleur et aux défauts de bande, et le film anodisé est plus uniforme et cohérent.Pour les alliages d'aluminium à haute résistance de la série 2 (série Al Cu) et de la série 7 (série Al Zn Mg Cu), l'amincissement de la couche de séparation réduit la tendance à la concentration de contraintes de surface, ce qui est bénéfique pour le traitement thermique ultérieur et le travail à froid.

3L'amélioration de la qualité métallurgique interne comprend principalement des aspects tels que la structure des grains, la porosité, la teneur en inclusions et l'uniformité de la composition chimique.La fonderie à glissière à gaz d'huile a montré des avantages significatifs dans ces aspectsPremièrement, l'optimisation de la méthode de refroidissement - en passant de la dissipation thermique de la paroi du cristalliseur au refroidissement direct par eau - accélère le taux de solidification,améliore la taille du grainDeuxièmement, l'affaissement de la cavité liquide est bénéfique pour le rétrécissement uniforme du liquide métallique,réduire la probabilité de défauts de rétrécissement centralEncore une fois, en appliquant strictement un scellant résistant aux températures élevées sur les zones de contact entre l'anneau de graphite et le corps du cristalliseur et la plaque d'adaptateur,il est possible d'empêcher complètement le gaz de s'échapper de la surface de contact dans la cavité du liquide, éliminant les inclusions d'oxyde et les défauts de porosité à l'intérieur du lingot causés par l'entraînement du gaz.Pour les domaines où les exigences en matière de qualité interne sont extrêmes, tels que les alliages d'aluminium de qualité aéronautique et les alliages d'aluminium pour les composants structurels automobiles, la coulée par glissement de pétrole et de gaz combinée à des technologies de traitement ultérieures du four, telles que le dégazage, le raffinage et la purification par filtration, peut produire des tiges d'aluminium haut de gamme à haute densité interne.,une faible teneur en gaz et un minimum d'inclusions non métalliques.

4.La technologie de coulée de lubrification à l'huile par air de l'alliage a une large gamme d'adaptabilité aux systèmes d'alliage et peut être appliquée à la coulée de barres rondes de divers alliages d'aluminium de 1XXX à 8XXXParmi elles, l'application des alliages d'aluminium déformés de la série 6 (6063, 6061, 6082 etc.) est la plus mature et la plus étendue.parce que les alliages de la série 6 ont une plage de température de cristallisation modérée et une bonne fluiditéPour les alliages d'aluminium de la série 2 (2024, 2A12, etc.) et de la série 7 (7075, 7050, etc.),en raison de leur teneur élevée en éléments alliésEn raison de la large plage de température de cristallisation et de la forte tendance au craquage à chaud, les exigences de contrôle des paramètres du procédé de coulée sont plus strictes.La technologie de coulée à l'huile et au gaz présente également des avantagesPar exemple, la technologie ARC de Wagstaff a été optimisée spécifiquement pour les barres rondes en alliage d'aviation de grand diamètre dont le diamètre dépasse 520 mm.la coulée à l'huile et au gaz peut réduire efficacement l'oxydation et la ségrégation de la surface pendant le processus de coulée des alliages à haute teneur en magnésium.

5Comparée aux niveaux avancés au pays et à l'étranger, la technologie de coulée AirSlip de Wagstaff représente le plus haut niveau dans ce domaine à l'échelle internationale.Les barres rondes produites par cette technologie sont réputées pour leur haute qualité, avec des caractéristiques exceptionnelles telles que la surface lisse, la coque mince et la structure uniforme des grains, et sont devenus synonymes des normes de qualité mondiales pour les barres rondes d'extrusion en aluminium.Depuis l'introduction de cette technologie au début du 21e siècle,, le niveau de l'équipement domestique s'est considérablement amélioré grâce à une digestion, une absorption et une innovation indépendantes continues.Les entreprises nationales ont fait de nombreuses innovations dans la structure et l'étanchéité des cristalliseurs coulissants de pétrole et de gaz: en concevant des rainures d'étanchéité sur la surface de contact entre la plaque d'adaptateur annulaire et l'anneau d'étanchéité du chemin de gaz, optimisant la structure de la plaque d'adaptateur,et éviter la fracturation des anneaux de graphite pendant l'installation; En utilisant un scellant résistant à haute température d'épaisseur uniforme et d'une hauteur appropriée pour le traitement de l'étanchéité, la fuite de gaz est complètement éliminée.Une solution technique pour l'approvisionnement en pétrole et en gaz à double anneau de graphite a également été développée au niveau national., optimisant encore l'effet de mélange de pétrole et de gaz et la durée de vie.un grand nombre de machines de coulée semi-continue hydraulique avancées ont été construites dans l'industrie nationale de transformation de l'aluminium, avec des concepts de conception de systèmes hydrauliques différents mais de plus en plus matures. how to gradually digest and absorb the hydraulic system of imported casting machines and get rid of import dependence has become an important issue in improving the aluminum processing equipment system.