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15 toneladas de horno de fusión de aluminio Gas natural / aceite pesado Máquina de horno de aluminio

15 toneladas de horno de fusión de aluminio Gas natural / aceite pesado Máquina de horno de aluminio

Nombre De La Marca: Bolv
Número De Modelo: 20T
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 120,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Condiciones De Pago: T/T, L/C
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre:
horno de fusión de aluminio
Tonelaje:
20T
Carga máxima de chatarra:
22T
Tipo de quemador:
Quemador regenerativo
combustible:
Gas natural 8400kcal/m³
Consumo de combustible del período de fusión:
65 m³ /tonelada de aluminio (trabajo continuo para fundir la chatarra a 710 ℃
Consumo máximo de gas natural:
Máximo 350 N m³/hora (período de fusión rápido)
Ajuste de carga del quemador:
Ajuste del PLC
Tipo de chatarra:
Chatarra de aluminio suelta o embalada, UBC, motor de automóvil
Capacidad de la fuente:
20 juegos/año
Resaltar:

Horno de fusión de aluminio de 15 toneladas

,

Máquina de horno de aluminio de gas natural

,

Máquina de horno de aluminio de aceite pesado

Descripción del Producto

Horno de fundición de aluminio a gas natural o fueloil pesado de 15 toneladas


Introducción del producto

Esta unidad de fundición de 15 toneladas actúa como el equipo clave de primera línea para suministrar aluminio fundido calificado a las máquinas de fundición posteriores. Antes de la carga, se mezclan lingotes de aluminio crudo y chatarra de aluminio reciclado en una proporción predefinida. Los materiales compuestos se entregan y cargan en el horno mediante carretillas elevadoras o trabajo manual.
 
Una vez finalizado el trabajo de alimentación, los operadores activan el sistema de calentamiento regenerativo para fundir las materias primas mezcladas. Durante el ciclo de fusión, el personal realiza la eliminación de escoria y la homogeneización del material alrededor de la salida del horno. Cuando la aleación fundida alcanza la temperatura de trabajo preliminar, el personal in situ realiza el ajuste básico de componentes y la limpieza secundaria de escoria. Mientras tanto, ajustan la temperatura del líquido para cumplir con los estándares de producción primarios.
 
Después de un calentamiento adicional hasta el valor objetivo, el metal fundido pasa por una serie de procedimientos rigurosos, que incluyen calibración precisa de ingredientes, eliminación completa de escoria y refinación profunda de aleaciones. El sistema de combustión integrado funciona continuamente para estabilizar la temperatura del aluminio fundido dentro del rango requerido.
Solo la aleación fundida que cumple plenamente con todas las especificaciones técnicas puede transferirse a los procedimientos de fundición posteriores para la producción en masa.
 

Parámetros

Construcción del horno Horno de calentamiento rectangular estacionario
Rango de temperatura de trabajo del aluminio fundido 720°C—760°C
Temperatura máxima admisible dentro de la cavidad del horno 1050°C—1100°C
Ángulo de inclinación de la base que conecta la puerta del horno 30°
Modo de descarga de aluminio líquido Salida de drenaje operada manualmenteNúmero de puntos de drenaje1
Diámetro interior del orificio de sangradoΦ60 Número de quemadores
2 Especificación del quemador
Dispositivo de combustión regenerativa de calor Medio de combustión
Gas natural de tubería Presión del combustible
0.1-5 -0.2Mpa (presión de la red de tuberías del fabricante) Poder calorífico del combustible
8400Kpa / m3 Capacidad máxima del quemador300 – 400 m3 / hEncendido del quemador
Chispa eléctrica enciende el quemador piloto de gas natural Protección de seguridad de llama
Detección automática del detector ultravioleta del quemador piloto Preguntas frecuentes¿Cuáles son los requisitos para la cimentación de ingeniería civil?La cimentación se verterá con hormigón C30 con un espesor no inferior a 200 mm. Reservar piezas empotradas y tuberías. Se deberá reservar suficiente espacio de mantenimiento alrededor del horno.