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Gás natural de alumínio de 15 toneladas da fornalha de derretimento/máquina de alumínio da fornalha do óleo pesado

Gás natural de alumínio de 15 toneladas da fornalha de derretimento/máquina de alumínio da fornalha do óleo pesado

Nome da marca: Bolv
Número do modelo: 20T
MOQ: 1 conjunto
Preço: USD 120,000
Detalhes da embalagem: Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme)
Condições de pagamento: T/T,L/C
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Nome:
forno de fusão de alumínio
Tonelagem:
20T
Carregamento máximo de sucata:
22t
Tipo de queimador:
Queimador regenerativo
combustível:
Gás natural 8400kcal/m³
Consumo de combustível no período de fusão:
65 m³ /ton de alumínio (trabalho contínuo para derreter a sucata a 710°C
Consumo máximo de gás natural:
Máximo 350N m³/hora (período de fusão rápido)
Ajuste de carga do queimador:
Ajuste do CLP
Tipo de sucata:
sucata de alumínio solta ou enfardada, UBC, motor de automóvel
Habilidade da fonte:
20 conjuntos/ano
Destacar:

Forno de fusão de alumínio de 15 toneladas

,

máquina de forno de alumínio a gás natural

,

máquina de forno de alumínio de óleo pesado

Descrição do produto

Forno de fusão de alumínio a gás natural ou óleo pesado 15 t


Introdução do produto

Esta unidade de fusão de 15 toneladas é o equipamento de primeira linha para fornecer alumínio fundido qualificado para máquinas de fundição a jusante.Os lingotes de alumínio bruto e os resíduos de alumínio reciclados são misturados numa proporção pré-definidaOs materiais compostos são então entregues e carregados no forno por empilhadeiras ou trabalho manual.
 
Após a conclusão dos trabalhos de alimentação, os operadores activam o sistema de aquecimento regenerativo para derreter as matérias-primas misturadas.O pessoal realiza a remoção de escombros e a homogeneização do material ao redor da saída do fornoQuando a liga fundida sobe para a temperatura de trabalho preliminar, o pessoal no local realiza o ajuste dos componentes básicos e a limpeza secundária das escórias.Eles ajustam a temperatura do líquido para atender aos padrões de produção primária.
 
Após aquecimento adicional ao valor alvo, o metal fundido passa por uma série de procedimentos rigorosos, incluindo calibração precisa dos ingredientes, eliminação completa de escória e refino profundo da liga.O sistema de combustão integrado trabalha continuamente para estabilizar a temperatura do alumínio fundido dentro do intervalo necessário.
Apenas a liga fundida que cumpra plenamente todas as especificações técnicas pode ser transferida para os procedimentos de fundição subsequentes para produção em série.
 

Parâmetros

Construção de fornos Fornos de aquecimento rectangulares estacionários
Escala de temperatura de trabalho de alumínio fundido 720°C ≈ 760°C
Temperatura máxima admissível no interior da cavidade do forno 1050°C ∼1100°C
Ângulo de inclinação da porta de ligação da base do forno 30o
Modo de descarga de alumínio líquido ManualEu...Y saída de drenagem operada
Número de drenagenstoque 1
Diâmetro interno da porta de ligação Φ60
Número de queimadores 2
Especificação do queimador Dispositivo de combustão regenerativa de calor
Meio de combustão Gás natural por gasoduto
Pressão do combustível 0.15-0,2Mpa (pressão da rede de tubulação do fabricante)
Valor térmico do combustível 8400Kpa/m3
Capacidade máxima do queimador 300 400m3/ h
Ignição do queimador Fichas elétricasgás natural queimador piloto
Protecção contra chamas Detecção automática do detector ultravioleta do queimador piloto

 

Perguntas frequentes

Quais são os requisitos para o curso de engenharia civil?

 

A fundação deve ser revestida com betão C30 de espessura não inferior a 200 mm. Reservar as peças e tubulações incorporadas.