Por qué importa el diseño de plataformas de guía

Diseño de Plataforma de Rectitud y Guía de Tocho de Aluminio

En la producción de tochos de extrusión de aluminio, el tocho formado en el cristalizador necesita ser soportado y guiado a través del proceso de fundición posterior. Por lo tanto, la relación entre la plataforma de guía de tocho, el posicionamiento del cristalizador y la plataforma elevadora hidráulica es una parte importante del diseño del equipo de fundición de tochos de aluminio de punta caliente.

La plataforma de fundición de punta caliente integra el sistema de cristalizador, el sistema de distribución de aluminio fundido, el sistema de distribución de agua de refrigeración y el sistema de guía de tocho. Su plataforma de guía de tocho está diseñada para coincidir con la plataforma elevadora hidráulica existente y proporcionar soporte estructural y guía durante la fundición.

Diseño Estructural de la Plataforma de Guía

Placa Base de Acero de 14 mm y Nervios Internos

La plataforma de guía de tocho utiliza una placa base de acero de 14 mm como su estructura principal, con nervios internos que también tienen 14 mm de espesor.

Después de la soldadura, la plataforma se somete a un tratamiento de alivio de tensiones. Luego se realiza el mecanizado para establecer la relación perpendicular requerida entre la superficie superior de la cabeza guía y el eje del cilindro hidráulico después de la instalación. Esto proporciona una referencia de instalación definida entre la plataforma de guía de tocho y el mecanismo de elevación hidráulica.

Posicionamiento en Cuatro Esquinas y Coincidencia con la Plataforma Hidráulica

Se incorporan dispositivos de posicionamiento de moldes en las cuatro esquinas en la plataforma de guía. La superficie de acoplamiento con la plataforma elevadora hidráulica se diseña de acuerdo con el equipo existente.

La especificación técnica requiere condiciones de contacto y soporte apropiadas en la superficie de acoplamiento para que las cuatro esquinas puedan mantener el soporte de carga requerido. Bajo condiciones de fundición a plena carga, el diseño estructural tiene como objetivo evitar que la deformación de la plataforma afecte la rectitud del tocho.

Sistema Integrado de Cristalizador y Guía

Posicionamiento del Cristalizador y Guía de Cabeza de Tocho

La rectitud del tocho no está determinada únicamente por la plataforma de guía. El cristalizador también incluye una estructura de posicionamiento definida dentro del sistema de fundición de punta caliente.

El cristalizador utiliza un diseño de cortina de agua de dos piezas. Su tocho se forja a partir de barra de aluminio 6061, seguido de mecanizado en bruto, taladrado y fresado CNC, y mecanizado de precisión. Cuatro pernos conectan el cristalizador a la plataforma de fundición, mientras que se proporcionan seis superficies de guía de posicionamiento en la parte inferior de la cavidad interior para el posicionamiento de la cabeza del tocho.

Para la configuración del equipo, el posicionamiento del cristalizador, el sistema de guía de tocho y la plataforma elevadora hidráulica pueden, por lo tanto, evaluarse como un sistema estructural integrado en lugar de componentes aislados.

Puntos Técnicos para Equipos de Fundición de Punta Caliente

Para una máquina de fundición de tochos de aluminio de punta caliente utilizada en la producción de tochos de extrusión de aluminio, los compradores pueden revisar:

• Especificaciones de la placa base y los nervios internos de la plataforma de guía;
• Perpendicularidad entre la superficie de la cabeza guía y el eje del cilindro hidráulico;
• Estructura de posicionamiento de moldes en cuatro esquinas;
• Disposición de acoplamiento con la plataforma elevadora hidráulica existente;
• Diseño de montaje del cristalizador y posicionamiento de la cabeza del tocho.

El documento técnico especifica que la deformación estructural bajo fundición a plena carga no debe afectar la rectitud del tocho. Sin embargo, no proporciona un valor de deformación admisible específico ni una tolerancia de rectitud del tocho. Por lo tanto, estos valores deben confirmarse con las especificaciones de ingeniería formales para el proyecto real.