Почему важно проектирование платформы-направления

Проектирование платформы для выравнивания и направления алюминиевых заготовок

В производстве алюминиевых экструзионных заготовок заготовка, сформированная в кристаллизаторе, нуждается в поддержке и направлении в процессе последующего литья. Следовательно, взаимосвязь между платформой направления заготовки, позиционированием кристаллизатора и гидравлической подъемной платформой является важной частью проектирования оборудования для литья алюминиевых заготовок с верхней головкой.

Платформа литья с верхней головкой объединяет систему кристаллизатора, систему распределения расплавленного алюминия, систему распределения охлаждающей воды и систему направления заготовки. Ее платформа направления заготовки спроектирована в соответствии с существующей гидравлической подъемной платформой и обеспечивает структурную поддержку и направление во время литья.

Конструктивное проектирование направляющей платформы

Стальная опорная плита толщиной 14 мм и внутренние ребра жесткости

На направляющей платформе заготовки используется стальная опорная плита толщиной 14 мм в качестве основной конструкции, с внутренними ребрами жесткости также толщиной 14 мм.

После сварки платформа подвергается термообработке для снятия напряжений. Затем выполняется механическая обработка для обеспечения требуемого перпендикулярного соотношения между верхней поверхностью головки направляющей и осью гидравлического цилиндра после установки. Это обеспечивает четкую опорную поверхность для установки между платформой направления заготовки и гидравлическим подъемным механизмом.

Четырехугольное позиционирование и согласование с гидравлической платформой

В направляющую платформу встроены устройства для четырехугольного позиционирования формы. Сопрягаемая поверхность с гидравлической подъемной платформой спроектирована в соответствии с существующим оборудованием.

Технические требования предусматривают соответствующие условия контакта и поддержки на сопрягаемой поверхности, чтобы четыре угла могли поддерживать требуемую нагрузку. В условиях полного литья конструктивное решение направлено на предотвращение деформации платформы, влияющей на прямолинейность заготовки.

Интегрированная система кристаллизатора и направления

Позиционирование кристаллизатора и направление головки заготовки

Прямолинейность заготовки определяется не только направляющей платформой. Кристаллизатор также включает в себя определенную конструкцию позиционирования в системе литья с верхней головкой.

Кристаллизатор использует двухсекционную конструкцию водяной завесы. Его заготовка изготавливается методом ковки из алюминиевого прутка марки 6061, после чего следует черновая обработка, сверление и фрезерование на станках с ЧПУ и прецизионная обработка. Четыре болта соединяют кристаллизатор с литейной платформой, а шесть направляющих поверхностей для позиционирования расположены в нижней части внутренней полости для позиционирования головки заготовки.

Для конфигурации оборудования позиционирование кристаллизатора, система направления заготовки и гидравлическая подъемная платформа могут быть оценены как интегрированная структурная система, а не как отдельные компоненты.

Технические аспекты оборудования для литья с верхней головкой

Для машины для литья алюминиевых заготовок с верхней головкой, используемой в производстве алюминиевых экструзионных заготовок, покупатели могут ознакомиться с:

• Спецификации опорной плиты и внутренних ребер жесткости направляющей платформы;
• Перпендикулярность между поверхностью головки направляющей и осью гидравлического цилиндра;
• Конструкция четырехугольного позиционирования формы;
• Схема сопряжения с существующей гидравлической подъемной платформой;
• Конструкция крепления кристаллизатора и позиционирования головки заготовки.

Технический документ устанавливает, что структурная деформация при полном литье не должна влиять на прямолинейность заготовки. Однако он не предоставляет конкретного допустимого значения деформации или допуска на прямолинейность заготовки. Поэтому эти значения должны быть подтверждены в соответствии с официальными инженерными спецификациями для конкретного проекта.