Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Станок для резки заготовок
>
Автоматическая машина для резки алюминиевых косточек для обработки длинных стволов

Автоматическая машина для резки алюминиевых косточек для обработки длинных стволов

Название бренда: Bolv
минимальный заказ: 1 комплект
Цена: USD 60,000
Детали упаковки: Стандартная экспортная упаковка (карбоновая коробка, поддон, пленка)
Детальная информация
Место происхождения:
Китай
имя:
Станок для резки заготовок
Основная технология:
ЧПУ
Основное приложение:
Автоматическая резка и вырубка прутков и профилей из алюминиевых сплавов различных спецификаций.
Система управления:
Полный контроль процесса с помощью ПЛК, обеспечивающий полностью автоматическое управление процессам
Основные функции системы:
Безопасный и надежный, низкие эксплуатационные расходы, минимальное загрязнение окружающей среды и п
Конфигурация распиловки ядра:
Используются твердосплавные пильные полотна с максимальным внешним диаметром до 1200 мм, характеризу
Система калибровки и подачи:
Принимает высокоточный режим передачи ШВП с высокой передачей
Поставка способности:
60 комплектов/год
Выделить:

Автоматическая машина для резки билета

,

машина для резки алюминиевых заготовок

,

режущая машина для обработки длинных стержней

Описание продукта
Автоматическая линия для резки алюминиевых заготовок для обработки длинных прутков

Производственная линия предназначена для пиления и отрезки алюминиевых сплавов по длине. Она может обрабатывать прутки из алюминиевых сплавов диаметром от Ø 80 до Ø 254 мм, а максимальная длина поступающего прутка составляет 13 000 мм. Материал сначала помещается на буферную и выравнивающую платформу, затем загрузочным механизмом подается на конвейер.

Интегрированная система подачи и транспортировки

Для длинных алюминиевых прутков стабильная подача материала является важной частью процесса резки. Линия использует многопрутковый загрузочный механизм и роликовый конвейер для перемещения алюминиевых прутков к пильному узлу.

Скорость конвейера: 25 м/мин, регулируемая

Секция загрузки включает платформу для выравнивания прутков и механизм подъема/передачи. Согласно документации на оборудование, загрузочный механизм подает несколько длинных алюминиевых прутков на роликовую дорожку пилы перед резкой.

Многопрутковая пила и контроль отрезки по длине

Основной пильный узел использует горизонтальную циркулярную пилу с алмазным пильным диском Ø 900 мм.

Скорость пильного диска: 1400 об/мин
Основной пильный двигатель: 45 кВт
Производительность резки: 5 прутков за 60 секунд (при условии Ø 120 * 6000 мм)

После начальной отрезки головки алюминиевые прутки передаются в секцию калибровки.

Диапазон калибровки: 4500 - 6000 мм
Точность длины: ± 2 мм
Линия обработки с управлением ПЛК

Весь производственный процесс управляется системой цифрового ввода ПЛК и ЧМИ. Оборудование поддерживает как автоматическое, так и ручное управление, с сигнализацией неисправностей и автоматической блокировкой.

После калибровки и отрезки хвоста готовые длинные прутки передаются на разгрузочную накопительную стойку, а отрезки головки и хвоста собираются отдельно. Алюминиевая стружка собирается системой вентиляции.

Для экструзионных заводов алюминия и применений для обработки длинных прутков эта конфигурация фокусируется на соединении подачи, пиления, калибровки и разгрузки в один непрерывный рабочий процесс, с измеримыми параметрами для диаметра прутка, длины обработки, производительности резки и контроля длины.

Проблемы загрузки длинных алюминиевых прутков на экструзионных заводах

При экструзии алюминия и обработке прутков из алюминиевых сплавов длинные прутки могут проходить через несколько этапов, включая загрузку, транспортировку, отрезку головки, калибровку и отрезку хвоста. Когда эти операции зависят от отдельного оборудования или ручной передачи, координация между процессами может стать более сложной.

автоматическая линия для резки алюминиевых заготовок интегрирует буферизацию и выравнивание, многопрутковую загрузку, роликовую транспортировку, горизонтальную циркулярную пилу, калибровку и разгрузку в одну производственную линию.