생산 라인은알루미늄 합금 막대기를 절단 및 길이를 가공하는 작업. 그것은 알루미늄 합금 막대기를 처리 할 수 있습니다Ø 80 ~ Ø254mm, 최대 입력 바 길이는13,000mm재료는 먼저 버퍼 및 정렬 플랫폼에 배치되고, 다음 로딩 메커니즘에 의해 공급 컨베이어로 전송됩니다.
긴 알루미늄 막대에서 안정적인 재료 전송은 절단 과정의 중요한 부분입니다.라인은 다바 로딩 메커니즘과 롤러 컨베이어 를 사용하여 알루미늄 막대 를 톱니 단위 쪽으로 이동 합니다.
로딩 섹션에는 바 정렬 플랫폼과 리프팅 / 전송 메커니즘이 포함되어 있습니다. 장비 문서에 따르면로딩 메커니즘은 절단하기 전에 여러 개의 긴 알루미늄 막대를 절단 롤러 트랙에 옮깁니다..
주 톱니 단위 사용수평 원형 톱a와Ø 900mm 합금 톱 블레이드.
초기 머리 절단 후, 알루미늄 막대는 사이즈 섹션으로 옮겨집니다.
전체 생산 과정은PLC 및 HMI 디지털 입력 시스템이 장비는 자동 및 수동 제어, 고장 알람 및 자동 앙트락 보호를 지원합니다.
크기와 꼬리 절단 후, 완성 된 긴 막대는 배출 저장 래크로 옮겨지며, 절단 머리와 꼬리는 별도로 수집됩니다.알루미늄 칩은 팬 기반 수집 시스템을 통해 수집됩니다..
알루미늄 진압 플랜트와 긴 막대 가공 응용 프로그램에서이 구성은 연결에 중점을두고 있습니다.먹이, 톱니, 크기 및 배출한 연속 작업 흐름으로, 막대 지름, 처리 길이, 절단 용량 및 길이 제어에 대한 측정 가능한 사양.
알루미늄 진압 및 알루미늄 합금 막 처리에서 긴 막은 여러 단계를 거쳐야 할 수 있습니다.부하, 운송, 머리 절단, 크기와 꼬리 절단이러한 작업이 별도의 장비 또는 수동 전송에 의존할 때 프로세스 간의 조정은 더 복잡해질 수 있습니다.
의자동 알루미늄 필렛 절단 기계펌퍼링과 정렬, 멀티 바 로딩, 롤러 컨베이어링, 수평 원형 톱니, 사이징 및 배포를 하나의 생산 라인으로 통합합니다.