本生産ラインは、アルミニウム合金棒材のソーイングおよび定寸切断加工用に設計されています。加工可能なアルミニウム合金棒材の直径はØ 80~Ø 254 mmで、最大入材棒長は13,000 mmです。材料はまずバッファリングおよびアライメントプラットフォームに置かれ、その後ローディング機構によってフィーディングコンベヤに移送されます。
長尺アルミニウム棒材の場合、安定した材料移送は切断プロセスにおいて重要な要素です。本ラインでは、マルチバーローディング機構とローラーコンベヤを使用して、アルミニウム棒材をソーイングユニットへ移動させます。
ローディングセクションには、バーアライメントプラットフォームとリフティング/トランスファー機構が含まれます。装置資料によると、ローディング機構は切断前に複数の長尺アルミニウム棒材をソーイングローラーレールに移送します。
主ソーイングユニットには、横型丸鋸とØ 900 mm合金鋸刃が使用されます。
最初のヘッドカット後、アルミニウム棒材はサイジングセクションに移送されます。
完全な生産プロセスは、PLCおよびHMIデジタル入力システムによって制御されます。装置は自動および手動制御の両方をサポートし、故障アラームと自動インターロック保護を備えています。
サイジングおよびテールカット後、完成した長尺棒材は排出保管ラックに移送され、切断されたヘッドとテールは別々に回収されます。アルミニウム切粉はファンベースの回収システムを通じて回収されます。
アルミニウム押出工場および長尺棒材加工用途において、本構成はフィーディング、ソーイング、サイジング、排出を一つの連続したワークフローに接続することに重点を置いており、棒材径、加工長、切断能力、長さ制御に関する測定可能な仕様を備えています。
アルミニウム押出およびアルミニウム合金棒材加工において、長尺棒材はローディング、コンベヤ、ヘッドカット、サイジング、テールカットを含むいくつかの段階を経る必要があります。これらの操作が個別の装置や手動移送に依存する場合、プロセス間の連携がより複雑になる可能性があります。
本自動アルミニウムビレット切断機は、バッファリングとアライメント、マルチバーローディング、ローラーコンベヤ、横型丸鋸ソーイング、サイジング、排出を一つの生産ラインに統合しています。