ô tô, thiết bị điện tử, kỹ thuật số 3C và các ngành công nghiệp khác
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật đường kính:
tùy chỉnh
Khả năng cung cấp:
600.000 chiếc/ năm
Làm nổi bật:
định vị tinh thể hóa phôi nhôm
,
tinh thể hóa máy đúc liên tục
,
hệ thống định vị sản xuất phôi
Mô tả sản phẩm
Định vị kết tinh trong sản xuất phôi nhôm
Tổng quan về hệ thống
Trong đúc phôi nhôm, việc định vị bộ kết tinh có liên quan chặt chẽ đến mối quan hệ lắp đặt giữa bộ kết tinh, bệ đúc, hệ thống làm mát và hệ thống dẫn hướng phôi. Đối với hệ thống đúc nóng đa tinh thể, cấu trúc định vị cũng phải hỗ trợ các hoạt động bảo trì và thay thế kết tinh.
Nền tảng đúc phôi nhôm nóng hàng đầu tích hợp hệ thống kết tinh, hệ thống phân phối nhôm nóng chảy, hệ thống phân phối nước làm mát và hệ thống dẫn hướng phôi thành một cấu trúc nền đúc thống nhất.
Thông số kỹ thuật thiết kế kết tinh
Bộ kết tinh có cấu trúc màn nước hai mảnh được sản xuất từ Hợp kim nhôm 6061. Quy trình sản xuất bao gồm:
Rèn từ thanh nhôm 6061
Hoạt động gia công thô
Khoan và phay CNC
Gia công chính xác
Bộ kết tinh hoàn chỉnh bao gồm vòng than chì bên trong, tấm tiếp hợp và tấm áp suất. Kết nối với nền tảng đúc được thực hiện bằngbốn bu lôngđể bảo trì và thay thế thuận tiện.
Sáu bề mặt dẫn hướng định vị được thiết kế ở dưới cùng của khoang bên trong bộ kết tinh để dẫn hướng và định vị đầu phôi, cung cấp cấu trúc định vị xác định giữa đầu phôi và bộ kết tinh trong quá trình đúc.
Xây dựng nền tảng đúc
Xây dựng nền tảng sử dụng các vật liệu và quy trình mạnh mẽ:
Thành phần
Đặc điểm kỹ thuật vật liệu
Bảng khung nước phía trên
tấm thép 25mm
Bảng khung nước thấp hơn
tấm thép 14mm
Quy trình sản xuất bao gồm hàn, ủ giảm căng thẳng, mạ kẽm nhúng nóng và gia công chính xác các lỗ lắp nắp kết tinh. Nền tảng này được thiết kế để sản xuất lâu dài, chú trọng vào độ phẳng của cấu trúc và khả năng chống biến dạng.
Thiết kế buồng chứa nước đảm bảo phân phối nước đồng đều và ngăn chặn sự mất cân bằng áp suất nước đi vào các chất kết tinh.
Tích hợp hệ thống hướng dẫn phôi
Nền tảng hướng dẫn có tính năngTấm đế thép 14 mmvới các gân bên trong 14 mm. Sau khi hàn và xử lý giảm ứng suất, gia công sẽ thiết lập mối quan hệ chính xác giữa bề mặt đầu dẫn hướng và trục xi lanh thủy lực.
Bao gồm các thiết bị định vị khuôn bốn góc, với các bề mặt tiếp xúc được thiết kế theo thông số kỹ thuật của bệ nâng thủy lực hiện có để đảm bảo tiếp xúc thích hợp và hỗ trợ bốn góc trong quá trình đúc đầy tải.
Đối với các nhà sản xuất phôi nhôm đánh giá mộtmáy đúc phôi nhôm hàng đầu, sự kết hợp giữa định vị kết tinh, phân phối nước làm mát và cấu trúc dẫn hướng phôi cung cấp các tiêu chí kỹ thuật rõ ràng cho việc lựa chọn và cấu hình thiết bị.