Cửa nóng chảy nhôm phải được sấy khô sau khi xây dựng. Nó chỉ có thể được sử dụng sau khi sấy khô để tránh nổ và nứt do nhiệt độ tăng mạnh của độ ẩm bên trong.Làm thế nào để làm khô lò nóng chảy nhôm và loại đường cong sấy sẽ được sử dụng để làm khô lò?

1Chu kỳ sấy khô trong lò: toàn bộ chu kỳ sấy khô là khoảng 30 ngày, với mỗi lần tăng nhiệt độ 50 °C.

2. Chữa: Sau 24 giờ chữa, các loại rác có thể được loại bỏ khỏi khuôn để chữa tự nhiên.Các con tàu không được rung động hoặc bị tác độngNhiệt độ làm cứng phải là 15-30 ° C. Nếu nhiệt độ thấp hơn 15 ° C, các biện pháp sưởi ấm phải được thực hiện. Tổng thời gian làm cứng không được ít hơn 3 ngày.

3. Nướng: 2. Nướng là liên kết chính để cải thiện tuổi thọ của lò. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ nước tự do, nước liên kết hóa học và đạt được hiệu suất nhiệt độ cao.Nướng không đúng cách và loại bỏ nước kém sẽ gây ra vết nứt trên cơ thể lò và làm giảm sức mạnhTrong trường hợp nghiêm trọng, nó thậm chí có thể gây ra lột vỏ quy mô lớn hoặc nổ của cơ thể lò.

4Chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ mọi lúc khi sấy khô lò, và điều chỉnh khối lượng khí bất cứ lúc nào để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt và thời gian giữ lò.

Các biện pháp phòng ngừa làm khô lò:
1- Việc khô lần đầu tiên phải liên tục và không phải gián đoạn.Cẩn thận cách nhiệt và sấy khô bên trong và bên ngoài để ngăn ngừa nứt và vỡ một phần.

2. Không sử dụng gỗ để nướng! Bởi vì nhiệt độ nướng bằng gỗ không thể được kiểm soát chính xác, rất dễ gây ra nứt của cơ thể lò nổ và các tai nạn khác.

3Nhiệt độ phải được đo trong thời gian, và đường cong sấy thực tế phải được vẽ.Điểm đo nhiệt độ phải được đặt trong miệng lò đốt hoặc tại lỗ đo nhiệt độ trên đỉnh lò.

4Nếu nhiệt độ lò cao hơn nhiều so với nhiệt độ được chỉ định, nó phải được cách nhiệt ngay lập tức, nhưng các biện pháp làm mát không được phép.Nếu một lượng lớn hơi nước phát ra trong quá trình nướng, ngừng sưởi ấm để cách nhiệt cho đến khi hơi nước giảm hoặc ngừng phát ra.

5Nếu làm khô lò bị buộc phải dừng lại vì một lý do nào đó, các biện pháp phải được thực hiện để đảm bảo giảm nhiệt độ tối thiểu của lò.Dần dần giảm nhiệt độ sấy của lò đến nhiệt độ phòng trước khi ngừng sấy lò.

6Trong quá trình sấy khô, quan sát chặt chẽ sự rò rỉ nước của mỗi phần của cơ thể lò, liệu việc nung nóng có đồng đều hay không và liệu cơ thể lò có mở rộng hay không.và điều chỉnh thời gian sấy khô và nhiệt độ theo điều kiện sấy khô của mỗi phần của thân lò.

7. lò có thể được đưa vào sản xuất sau khi khô.