Lò nung nhôm phải được làm khô sau khi thi công. Lò chỉ có thể được đưa vào sử dụng sau khi làm khô để tránh nổ và nứt do nhiệt độ tăng đột ngột của độ ẩm bên trong. Làm thế nào để làm khô lò nung nhôm và loại đường cong làm khô nào nên được sử dụng để làm khô lò?

Chu kỳ và Quy trình làm khô

1. Chu kỳ làm khô bằng lò: toàn bộ chu kỳ làm khô khoảng 30 ngày, với mỗi lần tăng nhiệt độ là 50°C. Khí tự nhiên hoặc khí than được sử dụng làm nguồn nhiệt, và tuyệt đối cấm sử dụng than củi;
2. Đóng rắn: Sau 24 giờ đóng rắn, vật liệu đúc có thể được lấy ra khỏi khuôn để đóng rắn tự nhiên. Tuyệt đối cấm tưới nước cho vật liệu đúc trong quá trình đóng rắn. Vật liệu đúc không được rung hoặc va đập. Nhiệt độ đóng rắn nên là 15-30°C. Nếu nhiệt độ thấp hơn 15°C, cần thực hiện các biện pháp gia nhiệt. Tổng thời gian đóng rắn không được ít hơn 3 ngày.
3. Nung: Nung là khâu quan trọng để nâng cao tuổi thọ của lò. Chủ yếu dùng để loại bỏ nước tự do, nước liên kết hóa học và đạt được hiệu suất nhiệt độ cao. Nung không đúng cách và loại bỏ nước kém sẽ gây nứt thân lò và giảm cường độ. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó thậm chí có thể gây bong tróc hoặc nổ quy mô lớn thân lò. Việc nung phải được thực hiện theo hệ thống nung.
4. Luôn chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ khi làm khô lò, và điều chỉnh lượng khí bất cứ lúc nào để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt của lò.

Các biện pháp phòng ngừa khi làm khô lò

1. Lần làm khô đầu tiên phải liên tục và không được gián đoạn. Nguyên tắc tăng nhiệt độ dần dần, cách nhiệt thích hợp và làm khô kỹ bên trong và bên ngoài phải được tuân thủ để ngăn ngừa nứt và nổ cục bộ.
2. Không sử dụng gỗ để nung! Bởi vì nhiệt độ nung bằng gỗ không thể kiểm soát chính xác, rất dễ gây nứt thân lò, nổ và các tai nạn khác.
3. Nhiệt độ phải được đo kịp thời và đường cong làm khô thực tế phải được vẽ. Điểm đo nhiệt độ phải được đặt ở miệng đầu đốt hoặc ở lỗ đo nhiệt độ trên đỉnh lò
4. Nếu nhiệt độ lò cao hơn nhiều so với nhiệt độ quy định, phải cách nhiệt ngay lập tức, nhưng không được phép làm mát. Nếu một lượng lớn hơi nước thoát ra trong quá trình nung, hãy ngừng gia nhiệt để cách nhiệt cho đến khi hơi nước giảm hoặc ngừng thoát ra.
5. Nếu việc làm khô lò bị buộc phải dừng vì lý do nào đó, các biện pháp phải được thực hiện để đảm bảo nhiệt độ lò giảm tối thiểu. Giảm dần nhiệt độ làm khô lò xuống nhiệt độ phòng trước khi dừng làm khô lò.
6. Trong quá trình làm khô, quan sát chặt chẽ tình trạng rò rỉ nước của từng bộ phận thân lò, việc gia nhiệt có đồng đều không và thân lò có bị giãn nở không, đồng thời điều chỉnh thời gian và nhiệt độ làm khô theo tình trạng làm khô của từng bộ phận thân lò.
7. Lò có thể được đưa vào sản xuất sau khi làm khô.