アルミニウム溶解炉は建設後に乾燥する必要があります。内部水分の温度の急激な上昇による爆発や亀裂を避けるために、乾燥後にのみ使用できます。アルミ溶解炉の乾燥方法と乾燥曲線はどのようなものでしょうか？
1. オーブン乾燥サイクル: 乾燥サイクル全体は約 30 日で、温度は 50 ℃ ずつ上昇します。加熱源として天然ガスまたは石炭ガスが使用され、木炭の使用は固く禁止されています。
2. 硬化: 24 時間の硬化後、キャスタブルを型枠から取り外して自然硬化させます。硬化プロセス中にキャスタブルに水をかけることは固く禁じられています。キャスタブルに振動や衝撃を与えないでください。硬化温度は15～30℃とします。15℃未満の場合は加熱措置を講じてください。総硬化時間は 3 日以上でなければなりません。
3. ベーキング: 2. ベーキングは炉の耐用年数を向上させるための重要なリンクです。主に自由水、化学結合水を除去し、高温性能を得るために使用されます。焼き付けが不十分で水抜きが悪いと炉本体に亀裂が発生し、強度が低下します。ひどい場合には炉本体の大規模な剥離や爆発を引き起こす可能性もあります。ベーキングはベーキングシステムに従って実行する必要があります。
4. 炉乾燥時は常に温度変化に注意し、ガス量を随時調整して炉の昇温速度と保持時間を制御してください。
炉乾燥の注意事項:
1. 最初の乾燥は連続的であり、断続的であってはなりません。亀裂や部分的な破裂を防ぐために、緩やかな温度上昇、適切な断熱、内外の完全な乾燥の原則を遵守する必要があります。
2. 薪を使って焼かないでください。木材の焼成温度は正確に制御できないため、炉体割れ、爆発等の事故が発生しやすくなります。
3. 温度を時間内に測定し、実際の乾燥曲線を描くものとします。測温点はバーナー口または炉上部の測温穴に設置してください。
4. 炉の温度が指定温度より大幅に高い場合は、直ちに断熱する必要がありますが、冷却措置は許可されません。焼成中に多量の水蒸気が発生する場合は、水蒸気が減少するか発生しなくなるまで保温のため加熱を停止してください。
5. 何らかの理由により炉乾燥を強制的に停止する場合には、炉の温度低下を最小限に抑えるための措置を講じなければなりません。オーブン乾燥温度を徐々に室温まで下げてから、オーブン乾燥を停止します。
6. 乾燥工程中は、炉本体各部の水漏れの有無、加熱が均一であるか、炉本体が膨張するかどうかを注意深く観察し、炉本体各部の乾燥状態に応じて乾燥時間と温度を調整してください。
7. 炉は乾燥後に生産に入ることができます。
アルミニウム溶解炉は建設後に乾燥する必要があります。内部水分の温度の急激な上昇による爆発や亀裂を避けるために、乾燥後にのみ使用できます。アルミ溶解炉の乾燥方法と乾燥曲線はどのようなものでしょうか？
1. オーブン乾燥サイクル: 乾燥サイクル全体は約 30 日で、温度は 50 ℃ ずつ上昇します。加熱源として天然ガスまたは石炭ガスが使用され、木炭の使用は固く禁止されています。
2. 硬化: 24 時間の硬化後、キャスタブルを型枠から取り外して自然硬化させます。硬化プロセス中にキャスタブルに水をかけることは固く禁じられています。キャスタブルに振動や衝撃を与えないでください。硬化温度は15～30℃とします。15℃未満の場合は加熱措置を講じてください。総硬化時間は 3 日以上でなければなりません。
3. ベーキング: 2. ベーキングは炉の耐用年数を向上させるための重要なリンクです。主に自由水、化学結合水を除去し、高温性能を得るために使用されます。焼き付けが不十分で水抜きが悪いと炉本体に亀裂が発生し、強度が低下します。ひどい場合には炉本体の大規模な剥離や爆発を引き起こす可能性もあります。ベーキングはベーキングシステムに従って実行する必要があります。
4. 炉乾燥時は常に温度変化に注意し、ガス量を随時調整して炉の昇温速度と保持時間を制御してください。
炉乾燥の注意事項:
1. 最初の乾燥は連続的であり、断続的であってはなりません。亀裂や部分的な破裂を防ぐために、緩やかな温度上昇、適切な断熱、内外の完全な乾燥の原則を遵守する必要があります。
2. 薪を使って焼かないでください。木材の焼成温度は正確に制御できないため、炉体割れ、爆発等の事故が発生しやすくなります。
3. 温度を時間内に測定し、実際の乾燥曲線を描くものとします。測温点はバーナー口または炉上部の測温穴に設置してください。
4. 炉の温度が指定温度より大幅に高い場合は、直ちに断熱する必要がありますが、冷却措置は許可されません。焼成中に多量の水蒸気が発生する場合は、水蒸気が減少するか発生しなくなるまで保温のため加熱を停止してください。
5. 何らかの理由により炉乾燥を強制的に停止する場合には、炉の温度低下を最小限に抑えるための措置を講じなければなりません。オーブン乾燥温度を徐々に室温まで下げてから、オーブン乾燥を停止します。
6. 乾燥工程中は、炉本体各部の水漏れの有無、加熱が均一であるか、炉本体が膨張するかどうかを注意深く観察し、炉本体各部の乾燥状態に応じて乾燥時間と温度を調整してください。
7. 炉は乾燥後に生産に入ることができます。
住所
D12,ゾーンD,3F,総合ビル,ヨンコウアーチウェイの隣,ピンリウ道路,シアドン地域,ギチェン小区,南海地区,フォシャン
Tel
86-0757-85850560
電子メール
carly.huang@foxmail.com
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