स्थिर पुनरुत्पादक बर्नर प्रणाली 20 टन एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी बर्नर

20 टन एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के लिए पुनर्योजी जलने की प्रणाली

अच्छे ऊर्जा-बचत उद्देश्यों और स्थिरता को प्राप्त करने के लिए उत्पादों में निम्नलिखित प्रौद्योगिकियाँ हैं।

एक वायु-जलने का अनुपात; अनुपात को बंदूक में मिलाया जाता है और जलाने के लिए छिड़का जाता है, अतिरिक्त नहीं जलेगा और गर्मी भंडारण बाधा के माध्यम से गर्मी भंडारण में वापस नहीं खींचा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी भंडारण बैरल और गर्मी भंडारण गेंदों का जीवन छोटा हो जाएगा। (बाजार में मौजूद अधिकांश परंपराएं अपर्याप्त दहन हैं, और गर्मी वसूली गर्मी को पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। दहन से मेल खाने के लिए भट्ठी में कई विशेष उपकरण मिश्रित किए जाते हैं, जो असुरक्षित कारकों में से एक भी है।)

बी शेष गर्मी वसूली; भट्टी में सामान्य तापमान 1150° होता है। हमारे तकनीकी पुनर्चक्रण के बाद, धुआं निकास तापमान 180 डिग्री से नीचे है, और शेष थर्मल ऊर्जा तापमान हवा को गर्म करने के लिए गर्मी भंडारण बाधा में पुनर्प्राप्त किया जाता है। (हमारी प्रौद्योगिकी प्रौद्योगिकी (हमारी प्रौद्योगिकी प्रौद्योगिकी कुंजी: पूरी तरह से फिर से अवशिष्ट गर्मी वसूली का उपयोग करें) (पारंपरिक धुआं निकास तापमान 250 डिग्री से ऊपर है, और गर्मी भंडारण बैरल की बाहरी दीवार का तापमान इसे अपने हाथों से छूने के लिए बहुत अधिक है)

सी भट्टी दबाव नियंत्रण; अवशिष्ट गर्मी पुनर्प्राप्ति की प्रक्रिया में, पूर्ण जलने और उचित अनुपात के कारण, पंखे ने सभी आवृत्तियों को बदल दिया है। जब भट्ठी का दबाव बहुत अधिक होता है, तो हवा बढ़ जाती है। इसलिए, यह आग का छिड़काव नहीं करेगा, और कोई काला धुआं नहीं होगा, और भट्ठी का दरवाजा लीक नहीं किया जा सकता है।

डी थ्री-वे वाल्व प्रौद्योगिकी; उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ खुलने और बंद होने वाले सिलेंडर का उपयोग करें, और इससे हवा नहीं चलेगी। रखरखाव दर बेहद कम है (पारंपरिक चार-तरफा वाल्व है, घूर्णन विधि, स्ट्रिंग हवा ऊर्जा की खपत करती है, रखरखाव दर बहुत अधिक है, और उच्च-ऊंचाई रखरखाव बहुत अच्छा है। परेशानी)

ई सुरक्षा प्रदर्शन: सुरक्षा के लिए कोई छोटी बात नहीं है. हमारा सुरक्षा कारक विन्यास सबसे महत्वपूर्ण है। हमारे वाल्व पार्ट्स दूसरों की तुलना में अधिक हैं, और एक और सेट है। एक सुरक्षित स्वचालित पहचान फ़ंक्शन है। इसे चालू करने पर तीन सेकंड में इसका स्वतः पता चल जाता है। यदि कोई असामान्यता है, तो गैस तुरंत बंद कर दी जाएगी और अलार्म तुरंत बज जाएगा। उसी समय, समस्या पीएलसी माइक्रो कंप्यूटर में प्रदर्शित होती है (शेष उपकरणों की मुख्य तकनीक को एक-एक करके निष्पादित नहीं किया जा सकता है)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. दैनिक निरीक्षण के प्रमुख बिंदु क्या हैं?
तापमान/भट्ठी का दबाव, गैस का दबाव/दहन की स्थिति, भट्ठी की परत/सीलिंग, डीगैसिंग प्रणाली, ठंडा पानी।

2. नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिक: भट्ठी के मुंह/प्रवाह चैनल से स्लैग को साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों का सत्यापन करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में स्केल को साफ करें; फ़िल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: अस्तर की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण सिंक्रनाइज़ेशन को जांचना; पुराने सीलिंग रिंग/गास्केट को बदलें।
हर साल: फर्नेस बॉडी की ओवरहालिंग (फर्नेस लाइनिंग की मरम्मत/रीलाइनिंग); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।

3. सुरक्षा सावधानियाँ?
उच्च तापमान से सुरक्षा: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक फेस मास्क और गर्मी-रोधक दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव सख्त वर्जित है, और नियमित रिसाव का पता लगाना आवश्यक है; पानी के एल्यूमीनियम तरल के संपर्क में आने से होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर नम सामग्री निषिद्ध है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया: सूखे पाउडर अग्निशामक यंत्र और सूखी रेत से लैस करें।