Stabiel regeneratief brandersysteem 20 ton aluminium smeltovenbrander

Regeneratief brander systeem voor 20 ton aluminium smeltoven

Producten beschikken over de volgende technologieën om goede energiebesparende doelen en stabiliteit te bereiken.

A lucht-brandstofverhouding; de verhouding wordt gemengd in het mondstuk en verneveld om te verbranden, zal niet overmatig verbranden en zal niet teruggetrokken worden naar de warmteopslag via de warmteopslagbarrière, wat resulteert in een korte levensduur van warmteopslagvaten en warmteopslagballen. (De meeste traditionele en bestaande systemen op de markt hebben onvoldoende verbranding, en de warmteterugwinning kan niet volledig worden gerecycled. Veel speciale apparatuur wordt in de oven gemengd om de verbranding te matchen, wat ook een factor is voor onveiligheid.)

B restwarmteterugwinning; de normale temperatuur in de oven is 1150 °. Na onze technische recycling is de temperatuur van de rookgassen lager dan 180 °, en de resterende thermische energie wordt teruggevoerd naar de warmteopslagbarrière om de lucht op te warmen. (De sleutel van onze technologie: volledig gebruik maken van de restwarmteterugwinning) (De traditionele temperatuur van de rookgassen is boven de 250 °, en de temperatuur van de buitenwand van het warmteopslagvat is te hoog om aan te raken.)

C oven drukregeling; tijdens het proces van restwarmteterugwinning, vanwege de volledige verbranding en redelijke verhouding, zijn de ventilatoren allemaal frequentie-omvormers. Wanneer de oventemperatuur te hoog is, wordt de luchttoevoer verhoogd. Daarom zal er geen vuur spuiten, geen zwarte rook zijn, en de ovendeur zal niet lekken.

D driewegklep technologie; gebruik een cilinder met hoge temperatuurbestendigheid voor openen en sluiten, en zal geen wind doorlaten. De onderhoudskosten zijn extreem laag (traditioneel is een vierwegklep, roterende methode, doorlaten van wind verbruikt energie, de onderhoudskosten zijn erg hoog, en onderhoud op hoogte is erg lastig)

E veiligheidsprestaties: Veiligheid is geen klein punt. Onze veiligheidsfactorconfiguratie is het belangrijkst. Onze kleponderdelen zijn meer dan die van anderen, en er is een extra set. Er is een veilige automatische detectiefunctie. Deze wordt automatisch gedetecteerd binnen drie seconden na inschakeling. Als er een afwijking is, wordt het gas onmiddellijk afgesloten en klinkt er onmiddellijk een alarm. Tegelijkertijd wordt het probleem weergegeven op de PLC-microcomputer (de kertechnologie van de resterende apparatuur kan niet één voor één worden uitgevoerd).

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse inspectie?
Temperatuur/ovendruk, gasdruk/verbrandingsstatus, ovenbekleding/afdichting, ontgassingssysteem, koelwater.

2. Wat is de reguliere onderhoudscyclus?
Dagelijks: Slakken uit de ovenmond/stroomkanaal verwijderen; brander, ontsteking systeem en afdichtingen inspecteren.
Wekelijks: Thermokoppels/temperatuurregelingsinstrumenten verifiëren; kalkaanslag in de waterkloof van de kristallizer reinigen; integriteit van de filterplaat controleren.
Maandelijks: Uitgebreide inspectie van de dikte/scheuren van de bekleding uitvoeren; synchronisatie van gietsnelheid en tractie kalibreren; verouderde afdichtringen/pakkingen vervangen.
Jaarlijks: Ovenlichaam reviseren (ovenbekleding repareren/bekleden); uitgebreide inspectie en onderhoud van de gietmachines en elektronische besturingssystemen uitvoeren.

3. Veiligheidsmaatregelen?
Hoge temperatuur bescherming: Draag hittebestendige kleding, beschermende gezichtsmaskers en isolerende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Explosiebescherming: Lekkage is strikt verboden in gasovens, en regelmatige lekdetectie is vereist; vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die worden veroorzaakt door water dat in contact komt met vloeibaar aluminium.
Noodhulp: Voorzie van poederblussers en droog zand.