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Cristalliseur à glissement air-huile pour coulée de billettes d'aluminium

Cristalliseur à glissement air-huile pour coulée de billettes d'aluminium

Nom De La Marque: Boqiang
Quantité Minimale De Commande: 1 pièce
Prix: USD 50
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
nom:
Pièces de machine de coulée continue
Diamètre de coulée:
3,5-15 pouces
Capacité:
1-120 pièces
Structure:
conception de trous à double rangée
Application:
automobiles, équipements électroniques, 3C numérique et autres industries
Capacité d'approvisionnement:
600 000 pièces/an
Mettre en évidence:

cristallisoir à air et huile pour aluminium

,

cristallisoir de coulée de billettes d'aluminium

,

cristallisoir à glissement de machine de coulée continue

Description du produit
Crystalizateur de glissement d'huile par air pour la coulée de billets d'aluminium
Vue d'ensemble du produit

Le cristalliseur à glissement huile-air est un composant de base pour la coulée moderne de billets en aluminium semi-continu à chaud.Ce système de pointe est doté de canaux indépendants d'huile et d'air qui délivrent du lubrifiant et de l'air comprimé avec précision à travers des anneaux poroses de graphite..

Cela crée un film huile-air stable entre l'aluminium fondu et la paroi interne du moule, isolant efficacement le contact direct métal-graphite, réduisant l'intensité de refroidissement primaire,et réduire le frottement pendant le processus de coulée.

Principe de fonctionnement

Pendant le fonctionnement, l'aluminium fondu s'écoule dans la cavité du cristalliseur où il forme une mince coque solide initiale sous refroidissement primaire.l'eau de refroidissement en circulation effectue un refroidissement intensif secondaire pour assurer une solidification complète.

  • Des canaux d'huile et d'air indépendants pour un contrôle précis de la lubrification
  • Les anneaux de graphite poreux répartissent uniformément le mélange huile-air
  • Formation de film stable entre l'aluminium et la paroi du moule
  • Processus de refroidissement en deux étapes (primaire et secondaire)
Les principaux avantages
  • Produit des billets avec des surfaces extrêmement lisses
  • Crée des couches de séparation minces et une structure de grain uniforme
  • Réduit considérablement la consommation d'huile
  • Réduit au minimum les émissions de fumée pendant le fonctionnement
  • Adapté à plusieurs catégories d'alliages d'aluminium et diamètres de billets
  • D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
  • Stabilise les conditions de coulée et améliore le rendement
  • Prolonge la durée de vie des accessoires en graphite