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Introduction au mécanisme et à la gestion d'autres défauts typiques

2026-10-06
  • Pores (défauts induits par l'hydrogène)

    Mécanisme : L'hydrogène dans l'aluminium liquide provient principalement de la décomposition de la vapeur d'eau. La solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium solide (0,034 mL/100g) est beaucoup plus faible que dans l'aluminium liquide (0,65 mL/100g). L'hydrogène précipite lors de la solidification, formant des pores.

    Gestion : Séchage des matières premières ; Dégazage à l'argon (réduction de l'hydrogène à moins de 0,12 mL/100g) ; Contrôle de l'humidité du gaz du four.

  • Fissures à chaud

    Mécanisme : À la fin de la solidification, les cristaux colonnaires croissent et comblent l'espace, et le film liquide intergranulaire est écarté par la contrainte de traction due au retrait de solidification.

    Gestion : Contrôle de la composition de l'alliage (prévention des fissures par Mn, Ti) ; Réduction de la vitesse de coulée ; Amélioration de l'intensité de l'eau de refroidissement et obtention d'un refroidissement uniforme.

  • Taille de grain grossière

    Mécanisme : Sites de nucléation insuffisants. Échec de l'agent d'affinage Al-Ti-B, rapport Ti/B inapproprié, ou teneur élevée en Zr entraînant un empoisonnement.

    Gestion : Utilisation d'Al-Ti-B ou d'Al-Ti-C de haute qualité (y compris Al-Ti-C pour les alliages de Zr) ; Contrôle de la quantité d'agent d'affinage ajoutée ; Prévention de l'oxydation et de la combustion de l'agent d'affinage.

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2026-10-06
  • Pores (défauts induits par l'hydrogène)

    Mécanisme : L'hydrogène dans l'aluminium liquide provient principalement de la décomposition de la vapeur d'eau. La solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium solide (0,034 mL/100g) est beaucoup plus faible que dans l'aluminium liquide (0,65 mL/100g). L'hydrogène précipite lors de la solidification, formant des pores.

    Gestion : Séchage des matières premières ; Dégazage à l'argon (réduction de l'hydrogène à moins de 0,12 mL/100g) ; Contrôle de l'humidité du gaz du four.

  • Fissures à chaud

    Mécanisme : À la fin de la solidification, les cristaux colonnaires croissent et comblent l'espace, et le film liquide intergranulaire est écarté par la contrainte de traction due au retrait de solidification.

    Gestion : Contrôle de la composition de l'alliage (prévention des fissures par Mn, Ti) ; Réduction de la vitesse de coulée ; Amélioration de l'intensité de l'eau de refroidissement et obtention d'un refroidissement uniforme.

  • Taille de grain grossière

    Mécanisme : Sites de nucléation insuffisants. Échec de l'agent d'affinage Al-Ti-B, rapport Ti/B inapproprié, ou teneur élevée en Zr entraînant un empoisonnement.

    Gestion : Utilisation d'Al-Ti-B ou d'Al-Ti-C de haute qualité (y compris Al-Ti-C pour les alliages de Zr) ; Contrôle de la quantité d'agent d'affinage ajoutée ; Prévention de l'oxydation et de la combustion de l'agent d'affinage.