Conclusion des travaux préparatoires avant la mise en service du nouveau four de fusion

Avant la production formelle de nouveaux fours de fusion pour la fusion et la coulée d'alliages d'aluminium, ainsi que des fours de fusion après des réparations majeures/moyennes/mineures, quatre préparations systématiques doivent être entièrement mises en œuvre : nettoyage et mise en service du conduit de fumée, séchage naturel, séchage par étapes et lavage du four à l'aluminium pur.

Le séchage naturel repose sur la convection de l'air à température ambiante pour éliminer lentement l'humidité libre de la surface du revêtement du four, évitant ainsi le chauffage rapide et la fissuration de la maçonnerie réfractaire au début du séchage ; le four repose sur un mode d'isolation à basse température et de frittage à haute température, étape par étape, pour éliminer complètement toute l'humidité, tout en complétant le frittage dense du revêtement réfractaire et en construisant une structure de four stable résistante à la température élevée et à l'érosion du liquide d'aluminium ; le nettoyage du four par trempage et rinçage avec une solution d'aluminium pur pour éliminer toutes les impuretés solides dans le four, passiver les pores au fond du four de sable de magnésie et prévenir les problèmes ultérieurs tels que l'inclusion d'aluminium, l'infiltration d'aluminium et la composition anormale de l'alliage ; le nettoyage et le débogage du conduit de fumée assurent une évacuation de fumée fluide et une pression de four stable tout au long du processus, soutenant la mise en œuvre fluide des trois premiers processus.

Les quatre processus progressent couche par couche et sont indispensables. Ce n'est qu'en suivant strictement les spécifications du processus et en complétant tous les travaux préparatoires que le four de fusion peut servir à la production de coulée d'alliages d'aluminium de manière stable, durable et à faible consommation d'énergie. Il peut produire en continu des lingots d'alliages d'aluminium de haute qualité avec un faible taux d'hydrogène, un faible taux de scories et une composition uniforme, fournissant un support de billettes de haute qualité pour les processus de transformation ultérieurs tels que le laminage et l'extrusion.