| Merknaam: | Bolv |
| Modelnummer: | 20T |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | USD 360,000 |
| Verpakkingsdetails: | Standaard exportverpakking (koolstofdoos, pallet, folie) |
Tijdens het gieten van aluminiumbillet moet de apparatuur de belangrijkste bewerkingen uitvoeren, waaronder tillen, tillen en tillen.Aluminiumverwerkende bedrijven moeten de structuur van de apparatuur evalueren, laadcapaciteit, besturingsmethoden en installatievereisten bij de keuze van gietapparatuur.
De10 ton staaldraad touw winch gietmachineHet is ontworpen voor productielijnen voor het gieten van aluminiumbilletten.niet-spoorstaal draad touwstructuuren bestaat uit een liermechanisme, een kist, een boorkopframe, een kantelmechanisme, een hydraulisch systeem en een elektrisch besturingssysteem voor het tillen en tillen van aluminium tijdens het gieten.
Met de vastgelegde mechanische configuraties en besturingsfuncties is de machine een referentieloplossing voor de producenten van aluminiumbalken bij de uitrustingsplanning en de matching van de productielijn.
De machine gebruikt een enkele trommel met vier stalen draadtouwen om tijdens het gietproces hefwerkzaamheden uit te voeren.
De trommel is vervaardigd van een naadloze buis van Φ273 mm met een dikte van δ=20 mm en is uitgerust met een hefstaaldraad van Φ14 mm met een lengte van 80 meter.De maximale laadcapaciteit bereikt 10 ton onder hoge waterstand, terwijl de lijntrap meer dan 6 meter bedraagt en verschillende gietgronden en hefafstanden ondersteunt.
Het systeem bestaat uit vier hoofdschaarten met een dubbele lagerstructuur met behulp van lagermodel 6210.
Deze structurele parameters vormen referentiepunten voor de productie-uitlegplanning, het ontwerp van de fundering en de voorbereiding van de installatie.
| Specificatie | Detail |
|---|---|
| Productnaam | 10 ton staaldraad touw winch gietmachine |
| Toepassing | Gegote lijn voor het gieten van aluminiumbillets |
| Type machine | Niet-spoorstaaldraad type |
| Maximale laadcapaciteit | 10 ton (hoge waterstand) |
| Winzelslag | Meer dan 6 meter |
| Drumstructuur | Een enkele trommel met vier stalen draadtouwen |
| Specificatie van de trommel | Φ273 mm naadloos buisje |
| Dikte van de trommel | δ=20 mm |
| Staaldraad touw | Φ14 mm hefdraad van staal |
| De lengte van het touw | 80 meter. |
| Motorvermogen | 4 kW |
| Verminder van wormversnelling | WD200-60:1 |
| Versnellingsreducer | ZQ500. |
| Materiaal van het raam van de put | 200 × 100 × 8 vierkantbuizen en 25 mm staalplaten |
| Hoofdrolletjes | 4 eenheden |
| Schroefstructuur | Doppellagers |
| Lagermodel | 6210 |
| Neerslagmethode | Regeling van het hydraulische systeem |
| Controlemodus | PLC-touchscreen of handmatige bediening |
De bovenstaande specificaties zijn gebaseerd op het geüploade "10T Casting Steel Wire Rope Winch Technical Proposal", dat betrekking heeft op de machinestructuur, het hefsysteem, de hydraulische configuratie en het besturingssysteem.
Naast de heffunctie is de machine uitgerust met een hydraulisch kantelmechanisme.met een vermogen van meer dan 10 W.
Het elektrische besturingssysteem ondersteunt PLC-aanraakschermbesturing of handmatige besturing.en een mens-machine-interface.
Het systeem omvat handmatig noodverlaging bij stroomstoring, alarm vóór voltooiing, automatisch stoppen voor het bereiken van de aangewezen positie en een anti-roll frame voor gietstangen.Elektrische beschermingsfuncties omvatten overstromingsbescherming, kortsluitingsbeveiliging en motoroverbelastingbeveiliging.
Voor aluminiumverwerkende bedrijven moet bij de keuze van gietapparatuur rekening worden gehouden met productieprocessen, installatieruimte en hulpmiddelen.De 10 ton staaldraad touw winch gietmachine biedt een apparatuur configuratie referentie door middel van zijn 10 ton lading ontwerp, lange slagwinchstructuur, hydraulisch kantelsysteem en PLC-besturing.
Volgens het technische voorstel omvat het aanbod geen bouwwerkzaamheden, onderdelen voor fundamenten, waterpompen, waterleidingen, koeltorens, diepe putten, aluminium ijzeren dozen,en bepaalde hulpmiddelen voor gietenDe siteplanning moet vóór de installatie worden afgerond op basis van de werkelijke projectomstandigheden.