Tích hợp công suất nóng chảy và quy trình đúc

Trong sản xuất nhôm tái chế và hợp kim nhôm, lò nấu chảy phải làm nhiều hơn là chỉ nấu chảy nguyên liệu thô. Quy trình này cũng có thể bao gồm việc vớt bọt, tinh luyện, điều chỉnh nhiệt độ và chuẩn bị nhôm nóng chảy cho quá trình đúc.

Tài liệu PDF mô tả một lò nấu chảy nhôm dạng chữ nhật, một khoanglò nấu chảy nhôm nghiêng với hệ thống đốt khí gas tự nhiên hồi nhiệt. Lò được thiết kế để nấu chảy phế liệu nhôm và hợp kim nhôm, và để xử lý nhôm nóng chảy tiếp theo trước khi đúc.

Tốc độ nấu chảy ≥4 tấn/giờ

Đảm bảo hiệu suất được chỉ định bao gồm tốc độ nấu chảy ≥4 tấn/giờ. Bài kiểm tra chấp nhận sử dụng 100% thỏi nhôm làm nguyên liệu thô, với thời gian nấu chảy được tính cho đến khi nhôm nóng chảy đạt 720°C.

Đối với người mua B2B ở nước ngoài, điều kiện thử nghiệm này rất quan trọng khi so sánh lò nấu chảy nhôm nghiêng với các thiết bị khác. Hiệu suất sản xuất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào thành phần nguyên liệu thô, tần suất nạp liệu, nhiệt độ mục tiêu và điều kiện vận hành. Do đó, con số ≥4 tấn/giờ nên được hiểu là đảm bảo hiệu suất trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định.

Hệ thống đốt hồi nhiệt

Lò sử dụng một cặp bộ đốt khí gas tự nhiên hồi nhiệt luân phiên giữa chế độ đốt và chế độ xả khí. Hệ thống thu hồi nhiệt từ khí thải để làm nóng trước không khí đốt. Đề xuất quy định nhiệt độ không khí đốt nóng trước khoảng 1000°C, nhiệt độ khí thải chính khoảng 200°C và hiệu suất thu hồi nhiệt hồi nhiệt trên 85%.

Nghiêng thủy lực để tích hợp đúc

Lò sử dụng cơ cấu nghiêng thủy lực với điều khiển tốc độ tỷ lệ. Cảm biến đo khoảng cách laser liên tục phát hiện mức nhôm nóng chảy, trong khi bộ mã hóa đo góc nghiêng của lò. Hệ thống vòng kín điện tử quy định độ chính xác điều khiển mức nhôm nóng chảy là ±2 mm.

Đối với các hoạt động đúc nhôm, các thông số kỹ thuật này cung cấp các điểm tham chiếu thực tế để đánh giá công suất nấu chảy, kiểm soát nhôm nóng chảy và tích hợp giữa lò nấu chảy nhôm nghiêng hồi nhiệt và thiết bị đúc hạ nguồn.