Dans la production d'aluminium recyclé et d'alliages d'aluminium, un four de fusion doit faire plus que fondre les matières premières.et préparation d'aluminium fondu pour la coulée.
Le PDF décrit un rectangulaire, une chambrefourneau de fusion en aluminium inclinéIl est conçu pour faire fondre l'aluminium et les déchets d'alliages d'aluminium et pour le traitement ultérieur de l'aluminium fondu avant la coulée.
La garantie de performance spécifiée comprend untaux de fusion ≥ 4 t/hL'essai d'acceptation utilise des lingots d'aluminium à 100% comme matière première, avec un temps de fusion calculé jusqu'à ce que l'aluminium fondu atteigne 720°C.
Pour les acheteurs B2B étrangers, cette condition de test est importante lors de la comparaisonfourneau à inclinaison à fusion en aluminiumLes performances de production réelles peuvent varier en fonction de la composition de la matière première, de la fréquence de charge, de la température cible et des conditions de fonctionnement.la valeur ≥ 4 t/h doit être comprise comme une garantie de performance dans les conditions d'essai spécifiées.
Le four utilise une paire de brûleurs à gaz naturel régénérateurs qui alternent la combustion et les gaz d'échappement.La proposition précise un préchauffage de l'air de combustion d'environ 1000°C, la température principale des gaz d'échappement est d'environ 200°C et l'efficacité déclarée de récupération de chaleur par régénération est supérieure à 85%.
Un télémètre laser détecte en permanence le niveau d'aluminium fondu, tandis qu'un codeur mesure l'angle d'inclinaison du four.Le système électronique en boucle fermée spécifie une précision de contrôle du niveau de l'aluminium fondu de ±2 mm.
Pour les opérations de coulée de l'aluminium, ces spécifications fournissent des points de référence pratiques pour évaluer la capacité de fusion, le contrôle de l'aluminium fondu et l'intégration entre lesfourneau de fusion d'aluminium à inclinaison régénérativeet équipements de coulée en aval.
Dans la production d'aluminium recyclé et d'alliages d'aluminium, un four de fusion doit faire plus que fondre les matières premières.et préparation d'aluminium fondu pour la coulée.
Le PDF décrit un rectangulaire, une chambrefourneau de fusion en aluminium inclinéIl est conçu pour faire fondre l'aluminium et les déchets d'alliages d'aluminium et pour le traitement ultérieur de l'aluminium fondu avant la coulée.
La garantie de performance spécifiée comprend untaux de fusion ≥ 4 t/hL'essai d'acceptation utilise des lingots d'aluminium à 100% comme matière première, avec un temps de fusion calculé jusqu'à ce que l'aluminium fondu atteigne 720°C.
Pour les acheteurs B2B étrangers, cette condition de test est importante lors de la comparaisonfourneau à inclinaison à fusion en aluminiumLes performances de production réelles peuvent varier en fonction de la composition de la matière première, de la fréquence de charge, de la température cible et des conditions de fonctionnement.la valeur ≥ 4 t/h doit être comprise comme une garantie de performance dans les conditions d'essai spécifiées.
Le four utilise une paire de brûleurs à gaz naturel régénérateurs qui alternent la combustion et les gaz d'échappement.La proposition précise un préchauffage de l'air de combustion d'environ 1000°C, la température principale des gaz d'échappement est d'environ 200°C et l'efficacité déclarée de récupération de chaleur par régénération est supérieure à 85%.
Un télémètre laser détecte en permanence le niveau d'aluminium fondu, tandis qu'un codeur mesure l'angle d'inclinaison du four.Le système électronique en boucle fermée spécifie une précision de contrôle du niveau de l'aluminium fondu de ±2 mm.
Pour les opérations de coulée de l'aluminium, ces spécifications fournissent des points de référence pratiques pour évaluer la capacité de fusion, le contrôle de l'aluminium fondu et l'intégration entre lesfourneau de fusion d'aluminium à inclinaison régénérativeet équipements de coulée en aval.