В производстве переработанного алюминия и алюминиевых сплавов плавильная печь должна делать больше, чем просто плавить сырье. Процесс также может включать снятие шлака, рафинирование, регулирование температуры и подготовку расплавленного алюминия к литью.
В PDF-файле описывается прямоугольная однокамерная наклонная плавильная печь для алюминия с рекуперативным газовым сжиганием. Она предназначена для плавки алюминия и алюминиевых сплавов, а также для последующей обработки расплавленного алюминия перед литьем.
Гарантия производительности включает в себя скорость плавки ≥4 т/ч. При приемочных испытаниях в качестве сырья используются 100% алюминиевые слитки, а время плавки рассчитывается до достижения расплавленным алюминием температуры 720°C.
Для зарубежных B2B-покупателей это условие тестирования важно при сравнении наклонной плавильной печи для алюминия с другим оборудованием. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от состава сырья, частоты загрузки, целевой температуры и условий эксплуатации. Поэтому показатель ≥4 т/ч следует понимать как гарантию производительности при указанных условиях испытаний.
Печь использует пару рекуперативных газовых горелок, которые попеременно работают в режиме сжигания и отвода дымовых газов. Система рекуперирует тепло из дымовых газов для предварительного подогрева воздуха для сжигания. В предложении указано предварительный подогрев воздуха для сжигания примерно до 1000°C, температура основного отходящего газа около 200°C и заявленная эффективность рекуперации тепла выше 85%.
Печь использует гидравлический наклон с пропорциональным регулированием скорости. Лазерный дальномер непрерывно определяет уровень расплавленного алюминия, а энкодер измеряет угол наклона печи. Электронная система с обратной связью обеспечивает точность контроля уровня расплавленного алюминия в пределах ±2 мм.
Для операций литья алюминия эти спецификации предоставляют практические ориентиры для оценки плавильной мощности, контроля расплавленного алюминия и интеграции между рекуперативной наклонной плавильной печью для алюминия и последующим литейным оборудованием.
В производстве переработанного алюминия и алюминиевых сплавов плавильная печь должна делать больше, чем просто плавить сырье. Процесс также может включать снятие шлака, рафинирование, регулирование температуры и подготовку расплавленного алюминия к литью.
В PDF-файле описывается прямоугольная однокамерная наклонная плавильная печь для алюминия с рекуперативным газовым сжиганием. Она предназначена для плавки алюминия и алюминиевых сплавов, а также для последующей обработки расплавленного алюминия перед литьем.
Гарантия производительности включает в себя скорость плавки ≥4 т/ч. При приемочных испытаниях в качестве сырья используются 100% алюминиевые слитки, а время плавки рассчитывается до достижения расплавленным алюминием температуры 720°C.
Для зарубежных B2B-покупателей это условие тестирования важно при сравнении наклонной плавильной печи для алюминия с другим оборудованием. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от состава сырья, частоты загрузки, целевой температуры и условий эксплуатации. Поэтому показатель ≥4 т/ч следует понимать как гарантию производительности при указанных условиях испытаний.
Печь использует пару рекуперативных газовых горелок, которые попеременно работают в режиме сжигания и отвода дымовых газов. Система рекуперирует тепло из дымовых газов для предварительного подогрева воздуха для сжигания. В предложении указано предварительный подогрев воздуха для сжигания примерно до 1000°C, температура основного отходящего газа около 200°C и заявленная эффективность рекуперации тепла выше 85%.
Печь использует гидравлический наклон с пропорциональным регулированием скорости. Лазерный дальномер непрерывно определяет уровень расплавленного алюминия, а энкодер измеряет угол наклона печи. Электронная система с обратной связью обеспечивает точность контроля уровня расплавленного алюминия в пределах ±2 мм.
Для операций литья алюминия эти спецификации предоставляют практические ориентиры для оценки плавильной мощности, контроля расплавленного алюминия и интеграции между рекуперативной наклонной плавильной печью для алюминия и последующим литейным оборудованием.