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Cristalizador de aluminio forjado para el sistema de fundición en frío directo de billetes de aluminio

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Cristalizador de aluminio forjado para el sistema de fundición en frío directo de billetes de aluminio

Nombre De La Marca:	Boqiang
Cantidad Mínima De Pedido:	1 pieza
Precio:	USD 50
Detalles De Embalaje:	Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre:

Cristalizadores de enfriamiento

Diámetro de fundición:

3,5-15 pulgadas

Capacidad:

1-120 piezas

Estructura:

diseño de orificios de doble fila

Solicitud:

Automóviles, equipos electrónicos, 3C digital y otras industrias.

Rango de especificación de diámetro:

Personalizado

Capacidad de la fuente:

600.000 piezas/año

Descripción del Producto

Cristalizador de Aluminio Forjado para Sistema de Fundición Continua de Billetes de Aluminio

Introducción del Producto

Material del Substrato Central El material base preferido es la aleación de aluminio forjado; los tochos de aluminio fundido no son aceptables. Los sustratos forjados presentan una estructura metalográfica compacta con cero porosidad. Soportan el choque térmico cíclico y resisten el abultamiento o la distorsión bajo servicio prolongado de enfriamiento por agua a alta temperatura. Aunque los cristalizadores de cobre ofrecen una conductividad térmica superior, implican un mayor gasto. La mayoría de los cristalizadores anodizados comerciales adoptan bases de aluminio forjado. Inspección práctica: solicite a los proveedores la certificación del material. Rechace sustratos con agujeros de arena, huecos o microfisuras.
Precisión de Mecanizado del Diámetro Interior y Conicidad 2.1 Se aplican tolerancias estrictas para la circularidad y coaxialidad internas. La conicidad adecuada de la cavidad interna juega un papel crítico: compensa la expansión térmica, evita el atasco de la barra y el rayado de la superficie en los tochos de aluminio fundido. 2.2 La ranura de asiento para los anillos de grafito debe mecanizarse con precisión. No se permiten escalones descentrados después del ensamblaje, ya que la desalineación dejará arañazos y manchas permanentes en las superficies de las barras de aluminio.
Estructura de la Camisa de Agua y Rendimiento de Sellado 3.1 Los conductos de enfriamiento deben estar distribuidos uniformemente con orificios de chorro ordenadamente dispuestos para lograr una salida de enfriamiento circunferencialmente consistente. El enfriamiento desigual provoca defectos en el lingote, como fracturas, marcas de anillo de bambú y nódulos segregados. 3.2 Las soldaduras de la cámara de agua necesitan una penetración completa sin fusión incompleta. Las pruebas hidrostáticas de fábrica son obligatorias para eliminar los riesgos de filtración. Las ranuras de sellado mecanizadas con precisión se combinan con juntas de silicona resistentes al calor para mantener un funcionamiento sin fugas en medio de ciclos térmicos recurrentes. Obtenga la documentación de la prueba hidrostática de fábrica para su validación.
Grado de Anillo de Grafito Coincidente Como componentes consumibles clave, los anillos de grafito determinan en gran medida la calidad del producto final. Opte por grafito de alta densidad y grano fino con autolubricación y estabilidad térmica sobresalientes. El grafito suelto de baja calidad tiende a generar escoria y bordes astillados, lo que resulta en inclusiones y abrasiones superficiales en las barras de aluminio.
Compatibilidad de Condiciones de Operación y Salida Práctica 5.1 Diferencie los diseños de 'hot-top' de los tipos de cristalizadores convencionales. Adapte el equipo a su diámetro de lingote, velocidad de fundición y grados de aleación; las aleaciones de las series 6 y 7 exigen parámetros de enfriamiento y valores de conicidad distintos. 5.2 El rendimiento en campo sirve como estándar de evaluación práctica: los cristalizadores premium producen barras de aluminio con superficies lisas, reducción de 'cold shuts', grietas de tensión y defectos de bambú. La mínima deformación de la carcasa bajo carga térmica se traduce en una vida útil prolongada.
Documentación de Pruebas de Fábrica Priorice los informes de prueba objetivos sobre las inspecciones superficiales de apariencia. Exija a los proveedores que proporcionen certificados del material base, informes de inspección del espesor del recubrimiento anodizado duro y registros de pruebas hidrostáticas.

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Introducción del Producto

Molde de fundición por deslizamiento

Alimentador del cable

Cristalizador de enfriamiento