Aluminio Antiadherente Moldeable Especificado para Más de 3.000 Ciclos

Descripción general del producto

El revestimiento refractario es una parte importante de un horno basculante para fundir aluminio porque el revestimiento está expuesto al aluminio fundido y a temperaturas de funcionamiento elevadas durante los ciclos de fusión repetidos.

El horno descrito en el PDF utiliza una estructura basculante hidráulica rectangular de una sola cámara con combustión regenerativa de gas natural. Está diseñado para fundir chatarra de aluminio y aleaciones de aluminio, seguido de desnatado, refinado y ajuste de temperatura.

El sistema refractario utiliza diferentes materiales para el baño de fusión, las paredes del horno, el techo, la puerta del horno y las áreas del quemador. Se especifica un material refractario fundible no adherente para aluminio para el fondo y las paredes del baño de fusión, junto con material refractario fundible impermeable, ladrillos aislantes ligeros y materiales de fibra de silicato de aluminio.

Especificaciones clave del producto

• Tipo de horno: Horno basculante para fundir aluminio
• Estructura: Rectangular, una cámara, basculante hidráulico
• Combustible: Gas natural
• Combustión: Combustión regenerativa
• Tasa de fusión: ≥4 t/h
• Consumo unitario de gas: ≤65 Nm³/t-Al
• Temperatura normal del aluminio fundido: 690–760°C
• Temperatura máxima de trabajo: 1200°C
• Vida útil especificada del revestimiento refractario: >3.000 ciclos
• Precisión del nivel de aluminio fundido: ≤±2 mm
• Presión de diseño del sistema hidráulico: 16 MPa

La cifra de >3.000 ciclos se especifica en la propuesta en relación con la configuración refractaria y el proceso de construcción indicado. La vida útil real depende de las condiciones de operación y mantenimiento.

Material refractario fundible no adherente para aluminio

Configuración refractaria del baño de fusión

El horno de fusión de aluminio utiliza material refractario fundible no adherente para aluminio en el fondo y las paredes del baño de fusión. También se incluyen materiales refractarios fundibles impermeables y materiales aislantes ligeros en la configuración del revestimiento.

La puerta del horno utiliza material refractario fundible de alta resistencia con fibra de acero, mientras que se especifica material refractario fundible de alta resistencia alrededor de los puertos del quemador. El techo del horno utiliza material refractario fundible de alta temperatura junto con materiales aislantes.

Vida útil del refractario superior a 3.000 ciclos

La propuesta indica que un proceso de construcción refractaria maduro puede proporcionar una vida útil del revestimiento de más de 3.000 ciclos. Esta es una especificación de diseño en la propuesta técnica y no debe interpretarse como un resultado de vida útil fijo en todas las condiciones de producción.

Para compradores B2B extranjeros que comparan revestimientos refractarios para hornos de fusión de aluminio, el tipo de material, las áreas de contacto con el aluminio fundido, la estructura de aislamiento y el método de construcción son puntos técnicos útiles para la evaluación del equipo.

Parámetros del horno y térmicos

La temperatura normal especificada del aluminio fundido es de 690–760°C, con una temperatura máxima de trabajo de 1200°C. El aumento de la temperatura de la pared del horno se especifica en ≤55°C, excluyendo puntos calientes localizados.

El sistema de combustión regenerativa de gas natural especifica precalentamiento del aire de combustión alrededor de 1000°C, temperatura de escape principal alrededor de 200°C y una eficiencia de recuperación de calor regenerativa superior al 85%.

Sistema de fusión y basculamiento hidráulico

La garantía de rendimiento especifica una tasa de fusión de ≥4 t/h y un consumo unitario de gas de ≤65 Nm³/t-Al, con pruebas basadas en lingotes de aluminio al 100% y un punto final de fusión de 720°C.

El sistema de basculamiento hidráulico utiliza dos cilindros de basculamiento y control de válvula proporcional. Un telémetro láser monitorea continuamente el nivel de aluminio fundido, mientras que el sistema electrónico de circuito cerrado especifica una precisión de control de nivel de ≤±2 mm.