Des pièces en aluminium non adhésif pour une durée de plus de 3 000 cycles

Vue d'ensemble du produit

Le revêtement réfractaire est une partie importante d'un four de fusion d'aluminium à basculementcar le revêtement est exposé à l'aluminium en fusion et à des températures de fonctionnement élevées lors de cycles de fusion répétés.Le four décrit dans le PDF utilise une structure de basculement hydraulique rectangulaire à chambre unique avec combustion régénérative au gaz naturel. Il est conçu pour la fusion de déchets d'aluminium et d'alliages d'aluminium, suivie d'écrémage, de raffinage et d'ajustement de la température.

Le système réfractaire utilise différents matériaux pour le bain de fusion, les parois du four, le toit, la porte du four et les zones de brûleur. Un matériau réfractaire coulé anti-adhésif pour l'aluminium est spécifié pour le fond et les parois du bain de fusion, ainsi que des matériaux réfractaires imperméables, des briques isolantes légères et des matériaux en fibre silicate d'aluminium.

Spécifications clés du produit

Type de four :

• Four de fusion d'aluminium à basculementStructure :
• Rectangulaire, chambre unique, basculement hydrauliqueCombustible :
• Gaz naturelCombustion :
• Combustion régénérativeTaux de fusion :
• ≥4 t/hConsommation de gaz unitaire :
• ≤65 Nm³/t-AlTempérature normale de l'aluminium en fusion :
• 690–760°CTempérature de travail maximale :
• 1200°CDurée de vie spécifiée du revêtement réfractaire :
• >3 000 cyclesPrécision du niveau d'aluminium en fusion :
• ≤±2 mmPression de conception du système hydraulique :
• 16 MPaLe chiffre de >3 000 cycles est spécifié dans la proposition en relation avec la configuration réfractaire et le processus de construction indiqué. La durée de vie réelle dépend des conditions d'exploitation et de maintenance.

Matériau réfractaire coulé anti-adhésif pour l'aluminium

Configuration réfractaire du bain de fusion

Le four de fusion d'aluminium

utilise un matériau réfractaire coulé anti-adhésif pour l'aluminium sur le fond et les parois du bain de fusion. Des matériaux réfractaires imperméables et des matériaux isolants légers sont également inclus dans la configuration du revêtement.La porte du four utilise un matériau réfractaire coulé à haute résistance avec fibres d'acier, tandis qu'un matériau réfractaire coulé à haute résistance est spécifié autour des orifices de brûleur. Le toit du four utilise un matériau réfractaire coulé à haute température ainsi que des matériaux isolants.Durée de vie du réfractaire supérieure à 3 000 cycles

La proposition indique qu'un processus de construction réfractaire mature peut fournir une durée de vie du revêtement de

plus de 3 000 cycles

. Il s'agit d'une spécification de conception dans la proposition technique et ne doit pas être interprétée comme un résultat de durée de vie fixe dans toutes les conditions de production.Pour les acheteurs B2B étrangers comparant les revêtements réfractaires pour fours de fusion d'aluminium

, le type de matériau, les zones de contact avec l'aluminium en fusion, la structure d'isolation et la méthode de construction sont des points techniques utiles pour l'évaluation de l'équipement.Paramètres du four et thermiquesLa température normale spécifiée de l'aluminium en fusion est de

690–760°C

, avec une température de travail maximale de 1200°C. L'augmentation de la température des parois du four est spécifiée à ≤55°C, à l'exclusion des points chauds localisés.Le système de combustion régénérative au gaz naturel spécifie un préchauffage de l'air de combustion autour de 1000°C, une température d'échappement principale autour de 200°C, et une efficacité de récupération de chaleur régénérative déclarée supérieure à 85%.Système de fusion et de basculement hydraulique

La garantie de performance spécifie un taux de fusion de ≥

4 t/h

et une consommation de gaz unitaire de ≤65 Nm³/t-Al, avec des tests basés sur des lingots d'aluminium à 100 % et un point final de fusion de 720°C.Le système de basculement hydraulique utilise deux vérins de basculement et une commande par vanne proportionnelle. Un télémètre laser surveille en continu le niveau d'aluminium en fusion, tandis que le système en boucle fermée électronique spécifie une précision de contrôle du niveau de ≤±2 mm

.