Princípios fundamentais da selecção industrial

Não existe nenhuma superioridade ou inferioridade absoluta na seleção dos equipamentos de desgaseamento em linha, devendo ser avaliados de forma abrangente com base nos requisitos de qualidade do produto,escala de capacidade de produçãoPara produtos de baixa procura, tais como perfis de edifício ordinários e peças de fundição por impressão de baixo nível,É preferível escolher equipamento de afundamento de caixa única com rotor único e rotores de grafite, que tem a maior relação custo-eficácia e pode satisfazer as necessidades básicas de purificação; para perfis industriais de gama média, materiais de folha comuns, estruturas fotovoltaicas e outros produtos,O equipamento de afundamento de rotores duplos com rotores de grafite é a solução ideal, equilibrando o desempenho da purificação e os custos operacionais; para produtos de gama alta com grande capacidade de produção, como materiais para tanques e painéis para automóveis,podem ser selecionados equipamentos de pressão atmosférica de três caixas, três rotores ou equipamentos de vácuo de duas caixas, combinados com rotores de nitruro de silício para assegurar um teor de hidrogénio estável e extremamente baixo;A desgaseificação a vácuo de caixa única combinada com rotores de nitruro de silício é uma escolha mais económica.

Tendências do desenvolvimento tecnológico

A atual tecnologia de desgaseamento em linha de fundição e fundição de alumínio está a evoluir para a alta eficiência, inteligência, longa vida útil e direcção verde.A integração da purificação composta integra profundamente a descarga de gás em linha com a filtragem cerâmica e o tratamento da deterioração do fundimento, a construção de uma unidade de purificação integrada que obtenha simultaneamente a remoção de hidrogénio, a remoção de impurezas e o controlo dos tecidos,Redução da poluição secundária e da queda de temperatura causada pelo fluxo de processoEm segundo lugar, o controlo inteligente de circuito fechado, combinado com a tecnologia de detecção de teor de hidrogénio em linha, permite o ajuste adaptativo de circuito fechado da velocidade do rotor, da taxa de fluxo do gás, do fluxo de água e do hidrogénio.e grau de vácuo para lidar com as flutuações no teor de hidrogénio de entrada e estabilizar o efeito de purificação terminalEm terceiro lugar, o desenvolvimento de rotores ecológicos de longa duração inclui rotores de grafite revestidos de anti-oxidação de alto desempenho e rotores cerâmicos multifase de baixo custo,que pode reduzir os custos de consumo e prolongar a vida útil, garantindo simultaneamente o desempenhoEm quarto lugar, a otimização do processo de baixa energia, a otimização da estrutura do rotor e da caixa através da simulação do campo de fluxo, a melhoria da eficiência da utilização da bolha,Redução do consumo de gás inerte e energia de conduçãoEm primeiro lugar, a utilização de uma tecnologia de desgaseificação por vácuo, que, com a crescente procura de produtos de alumínio de ponta, está a afundar gradualmente em direcção a linhas de produção de ponta média a alta.A tecnologia de vedação e de vácuo continua a ser iterada, e os custos dos equipamentos e os limiares de manutenção estão a diminuir gradualmente.