Kernprincipes van industriële selectie

Er is geen absolute superioriteit of inferioriteit bij de selectie van online ontgassingsapparatuur; het moet uitgebreid worden beoordeeld op basis van productkwaliteitseisen, productieschaal, kwaliteit van het inkomende materiaal en investerings- en operationele budget. Voor producten met een lage vraag, zoals gewone bouwprofielen en goedkope spuitgietonderdelen, is het de voorkeur om te kiezen voor enkelvoudige box, enkelvoudige rotor zinkapparatuur met grafietrotoren, die de hoogste kosteneffectiviteit heeft en kan voldoen aan de basiszuiveringsbehoeften; Voor industriële profielen van gemiddelde kwaliteit, gewone foliematerialen, fotovoltaïsche frames en andere producten, is de dubbele box, dubbele rotor zinkapparatuur met grafietrotoren de optimale oplossing, die zuiveringsprestaties en bedrijfskosten in evenwicht brengt; Voor high-end producten met een grote productiecapaciteit, zoals tankmaterialen en autoplaten, kan atmosferische drukapparatuur met drie boxen en drie rotoren of vacuümapparatuur met dubbele box worden geselecteerd, gecombineerd met siliciumnitriderotoren om een stabiele en extreem lage waterstofinhoud te garanderen; Voor speciale aluminiumlegeringen, kleine batches high-end luchtvaartingots, is enkelvoudige box vacuümontgassing gecombineerd met siliciumnitriderotoren een economischere keuze.

Technologische ontwikkelingstrends

De huidige technologie voor online ontgassing van gesmolten aluminium en gieten evolueert naar hoge efficiëntie, intelligentie, lange levensduur en een groene richting. Ten eerste integreert de integratie van composietzuivering online ontgassing met keramische filtratie en behandeling van smeltdegradatie, waardoor een geïntegreerde zuiveringseenheid wordt gecreëerd die synchroon waterstofverwijdering, onzuiverheidsverwijdering en weefselcontrole bereikt, waardoor secundaire vervuiling en temperatuurdaling als gevolg van het procesverloop worden verminderd. Ten tweede bereikt intelligente gesloten-lusregeling, gecombineerd met online detectietechnologie voor waterstofinhoud, adaptieve gesloten-lusregeling van rotorsnelheid, gasstroom en vacuümgraad om schommelingen in de inkomende waterstofinhoud op te vangen en het eindzuiveringseffect te stabiliseren. Ten derde omvat de ontwikkeling van groene rotoren met lange levensduur hoogwaardige anti-oxidatie gecoate grafietrotoren en goedkope meerfasige keramische rotoren, die de kosten van verbruiksgoederen kunnen verlagen en de levensduur kunnen verlengen met behoud van prestaties. Vierde, energiezuinige procesoptimalisatie, waarbij de rotor- en boxstructuur wordt geoptimaliseerd door middel van stromingsveldsimulatie, de efficiëntie van belgebruik wordt verbeterd en het verbruik van inert gas en drijfvermogen wordt verminderd. Vijfde, de popularisering van vacuümontgassingstechnologie. Met de toenemende vraag naar high-end aluminiumproducten, zakt vacuümontgassing geleidelijk naar productielijnen van gemiddeld tot hoog niveau. Afdichtings- en vacuümtechnologie blijven itereren, en de kosten van apparatuur en onderhoudsdrempels nemen geleidelijk af.