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Notícias da empresa sobre Máquina de Corte de Alumínio de Barra Longa de 13.000 mm para Preparação de Tarugos Longos

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Máquina de Corte de Alumínio de Barra Longa de 13.000 mm para Preparação de Tarugos Longos

2026-09-21

Visão Geral do Produto

A máquina de corte de barras longas de alumínio é projetada para a preparação e serragem de barras longas de liga de alumínio. A linha de produção combina tamponamento e alinhamento de barras longas, carregamento de múltiplas barras, transporte por rolos, corte de cabeçalho, dimensionamento, descarga, coleta de cavacos, operação hidráulica e controle elétrico.

De acordo com a especificação do equipamento, a máquina é adequada para barras de liga de alumínio com diâmetros de Ø80 a Ø254 mm. O comprimento máximo da barra pré-cortada é de 13.000 mm, tornando esta configuração aplicável a processos de alimentação e corte de barras longas dentro da faixa de equipamento especificada.

Sistema de Carregamento de Barras Longas

Tamponamento e Alinhamento

O processo de produção começa com uma mesa de tamponamento e alinhamento. Um guindaste coloca as barras de alumínio na área de preparação, após o que a máquina de carregamento de múltiplas barras transfere as barras para o transportador de rolos de alimentação.

A plataforma de carregamento é especificada com 6,5 m de comprimento. Seu mecanismo de carregamento usa uma estrutura de aço Q235B e realiza o levantamento, abaixamento e transferência horizontal das barras de alumínio.

O rack de entrada mede 12.000 * 710 mm de largura interna * 800 mm e usa aço canal laminado a quente 20#. O sistema de transporte é acionado por um motor hidráulico através do mecanismo de corrente e rolo.

Serragem de Barras Longas de Alumínio

Unidade de Serra Principal

A máquina principal adota uma configuração de serragem circular horizontal. A velocidade da lâmina da serra é de 1400 rpm, e o curso da serra é acionado por um cilindro e motor hidráulicos. As velocidades de deslocamento para frente e para trás são ajustáveis.

A lâmina de serra de liga especificada é Φ900 * Φ50 * 72T, enquanto o motor de serração principal é classificado em 45 kW. A especificação do equipamento também lista uma potência total da linha de 90 kW.

A rugosidade da superfície de corte documentada é ≤30 μm, e a largura do corte é especificada como a espessura da lâmina da serra mais 1 mm.

Dimensionamento e Descarga de Barras Longas

Processamento de Corte em Comprimento

Após o corte de cabeçalho, as barras de alumínio são transferidas pela seção de descarga em direção ao processo de dimensionamento. O comprimento de dimensionamento especificado é de 4500–6000 mm, com uma precisão de comprimento declarada de ±2 mm. A velocidade do transportador de rolos é de 25 m/min e ajustável.

O rack de descarga é especificado em 7500 * 710 mm de largura interna * 800 mm, seguido por uma plataforma de armazenamento para barras acabadas.

Controle e Coleta de Material

A linha usa um sistema de controle PLC e HMI, com modos de operação manual e automático, alarmes de falha e proteção de intertravamento automático. Cabeças e caudas cortadas são coletadas em um compartimento dedicado, enquanto cavacos de alumínio são transportados por um ventilador para um recipiente de coleta.

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Máquina de Corte de Alumínio de Barra Longa de 13.000 mm para Preparação de Tarugos Longos

2026-09-21

Visão Geral do Produto

A máquina de corte de barras longas de alumínio é projetada para a preparação e serragem de barras longas de liga de alumínio. A linha de produção combina tamponamento e alinhamento de barras longas, carregamento de múltiplas barras, transporte por rolos, corte de cabeçalho, dimensionamento, descarga, coleta de cavacos, operação hidráulica e controle elétrico.

De acordo com a especificação do equipamento, a máquina é adequada para barras de liga de alumínio com diâmetros de Ø80 a Ø254 mm. O comprimento máximo da barra pré-cortada é de 13.000 mm, tornando esta configuração aplicável a processos de alimentação e corte de barras longas dentro da faixa de equipamento especificada.

Sistema de Carregamento de Barras Longas

Tamponamento e Alinhamento

O processo de produção começa com uma mesa de tamponamento e alinhamento. Um guindaste coloca as barras de alumínio na área de preparação, após o que a máquina de carregamento de múltiplas barras transfere as barras para o transportador de rolos de alimentação.

A plataforma de carregamento é especificada com 6,5 m de comprimento. Seu mecanismo de carregamento usa uma estrutura de aço Q235B e realiza o levantamento, abaixamento e transferência horizontal das barras de alumínio.

O rack de entrada mede 12.000 * 710 mm de largura interna * 800 mm e usa aço canal laminado a quente 20#. O sistema de transporte é acionado por um motor hidráulico através do mecanismo de corrente e rolo.

Serragem de Barras Longas de Alumínio

Unidade de Serra Principal

A máquina principal adota uma configuração de serragem circular horizontal. A velocidade da lâmina da serra é de 1400 rpm, e o curso da serra é acionado por um cilindro e motor hidráulicos. As velocidades de deslocamento para frente e para trás são ajustáveis.

A lâmina de serra de liga especificada é Φ900 * Φ50 * 72T, enquanto o motor de serração principal é classificado em 45 kW. A especificação do equipamento também lista uma potência total da linha de 90 kW.

A rugosidade da superfície de corte documentada é ≤30 μm, e a largura do corte é especificada como a espessura da lâmina da serra mais 1 mm.

Dimensionamento e Descarga de Barras Longas

Processamento de Corte em Comprimento

Após o corte de cabeçalho, as barras de alumínio são transferidas pela seção de descarga em direção ao processo de dimensionamento. O comprimento de dimensionamento especificado é de 4500–6000 mm, com uma precisão de comprimento declarada de ±2 mm. A velocidade do transportador de rolos é de 25 m/min e ajustável.

O rack de descarga é especificado em 7500 * 710 mm de largura interna * 800 mm, seguido por uma plataforma de armazenamento para barras acabadas.

Controle e Coleta de Material

A linha usa um sistema de controle PLC e HMI, com modos de operação manual e automático, alarmes de falha e proteção de intertravamento automático. Cabeças e caudas cortadas são coletadas em um compartimento dedicado, enquanto cavacos de alumínio são transportados por um ventilador para um recipiente de coleta.