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Notizie aziendali su Macchina per il taglio di alluminio a barra lunga da 13.000 mm per la preparazione di billette lunghe

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Macchina per il taglio di alluminio a barra lunga da 13.000 mm per la preparazione di billette lunghe

2026-09-21

Panoramica del prodotto

La macchina per il taglio di barre lunghe in alluminio è progettata per la preparazione e la segatura di barre lunghe in lega di alluminio. La linea di produzione combina il buffer e l'allineamento di barre lunghe, il caricamento di più barre, il trasporto a rulli, il taglio della testa, la sagomatura, lo scarico, la raccolta dei trucioli, il funzionamento idraulico e il controllo elettrico.

Secondo le specifiche dell'attrezzatura, la macchina è adatta per barre in lega di alluminio con diametri da Ø80 a Ø254 mm. La lunghezza massima della barra pre-tagliata è 13.000 mm, rendendo questa configurazione applicabile ai processi di alimentazione e taglio di barre lunghe nell'intervallo specificato dell'attrezzatura.

Sistema di caricamento barre lunghe

Buffer e allineamento

Il processo produttivo inizia con un tavolo di buffer e allineamento. Una gru posiziona le barre di alluminio nell'area di preparazione, dopodiché la macchina di caricamento multi-barra trasferisce le barre al trasportatore a rulli di alimentazione.

La piattaforma di caricamento è specificata a 6,5 m di lunghezza. Il suo meccanismo di caricamento utilizza una struttura in acciaio Q235B ed esegue il sollevamento, l'abbassamento e il trasferimento orizzontale delle barre di alluminio.

Il rack di ingresso misura 12.000 * 710 mm di larghezza interna * 800 mm e utilizza acciaio a canale laminato a caldo 20#. Il sistema di trasporto è azionato da un motore idraulico tramite il meccanismo a catena e rulli.

Segatura di barre lunghe di alluminio

Unità di taglio principale

La macchina principale adotta una configurazione di segatura circolare orizzontale. La velocità della lama della sega è 1400 giri/min e la corsa della sega è azionata da un cilindro e un motore idraulico. Le velocità di avanzamento e retromarcia sono regolabili.

La lama della sega per leghe specificata è Φ900 * Φ50 * 72T, mentre il motore di segatura principale è valutato a 45 kW. Le specifiche dell'attrezzatura elencano anche una potenza totale della linea di 90 kW.

La rugosità della superficie di taglio documentata è ≤30 μm, e la larghezza del taglio è specificata come lo spessore della lama della sega più 1 mm.

Sagomatura e scarico barre lunghe

Lavorazione a misura

Dopo il taglio della testa, le barre di alluminio vengono trasferite attraverso la sezione di scarico verso il processo di sagomatura. La lunghezza di sagomatura specificata è 4500–6000 mm, con un'accuratezza di lunghezza dichiarata di ±2 mm. La velocità del trasportatore a rulli è 25 m/min e regolabile.

Il rack di scarico è specificato a 7500 * 710 mm di larghezza interna * 800 mm, seguito da una piattaforma di stoccaggio per barre finite.

Controllo e raccolta materiali

La linea utilizza un sistema di controllo PLC e HMI, con modalità operative manuale e automatica, allarmi di guasto e protezione di interblocco automatico. Le teste e le code tagliate vengono raccolte in un contenitore dedicato, mentre i trucioli di alluminio vengono convogliati da una ventola in un contenitore di raccolta.

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2026-09-21

Panoramica del prodotto

La macchina per il taglio di barre lunghe in alluminio è progettata per la preparazione e la segatura di barre lunghe in lega di alluminio. La linea di produzione combina il buffer e l'allineamento di barre lunghe, il caricamento di più barre, il trasporto a rulli, il taglio della testa, la sagomatura, lo scarico, la raccolta dei trucioli, il funzionamento idraulico e il controllo elettrico.

Secondo le specifiche dell'attrezzatura, la macchina è adatta per barre in lega di alluminio con diametri da Ø80 a Ø254 mm. La lunghezza massima della barra pre-tagliata è 13.000 mm, rendendo questa configurazione applicabile ai processi di alimentazione e taglio di barre lunghe nell'intervallo specificato dell'attrezzatura.

Sistema di caricamento barre lunghe

Buffer e allineamento

Il processo produttivo inizia con un tavolo di buffer e allineamento. Una gru posiziona le barre di alluminio nell'area di preparazione, dopodiché la macchina di caricamento multi-barra trasferisce le barre al trasportatore a rulli di alimentazione.

La piattaforma di caricamento è specificata a 6,5 m di lunghezza. Il suo meccanismo di caricamento utilizza una struttura in acciaio Q235B ed esegue il sollevamento, l'abbassamento e il trasferimento orizzontale delle barre di alluminio.

Il rack di ingresso misura 12.000 * 710 mm di larghezza interna * 800 mm e utilizza acciaio a canale laminato a caldo 20#. Il sistema di trasporto è azionato da un motore idraulico tramite il meccanismo a catena e rulli.

Segatura di barre lunghe di alluminio

Unità di taglio principale

La macchina principale adotta una configurazione di segatura circolare orizzontale. La velocità della lama della sega è 1400 giri/min e la corsa della sega è azionata da un cilindro e un motore idraulico. Le velocità di avanzamento e retromarcia sono regolabili.

La lama della sega per leghe specificata è Φ900 * Φ50 * 72T, mentre il motore di segatura principale è valutato a 45 kW. Le specifiche dell'attrezzatura elencano anche una potenza totale della linea di 90 kW.

La rugosità della superficie di taglio documentata è ≤30 μm, e la larghezza del taglio è specificata come lo spessore della lama della sega più 1 mm.

Sagomatura e scarico barre lunghe

Lavorazione a misura

Dopo il taglio della testa, le barre di alluminio vengono trasferite attraverso la sezione di scarico verso il processo di sagomatura. La lunghezza di sagomatura specificata è 4500–6000 mm, con un'accuratezza di lunghezza dichiarata di ±2 mm. La velocità del trasportatore a rulli è 25 m/min e regolabile.

Il rack di scarico è specificato a 7500 * 710 mm di larghezza interna * 800 mm, seguito da una piattaforma di stoccaggio per barre finite.

Controllo e raccolta materiali

La linea utilizza un sistema di controllo PLC e HMI, con modalità operative manuale e automatica, allarmi di guasto e protezione di interblocco automatico. Le teste e le code tagliate vengono raccolte in un contenitore dedicato, mentre i trucioli di alluminio vengono convogliati da una ventola in un contenitore di raccolta.