| 브랜드 이름: | Bolv |
| 모델 번호: | 20T |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | USD 120,000 |
| 포장 세부사항: | 수출표준포장(카본박스, 파렛트, 필름) |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
알루미늄 빌렛 주조에서 용해로 배출 및 용융 금속 이송은 다운스트림 주조 품질에 영향을 미칠 수 있는 중요한 단계입니다. 흐름 교란, 슬래그 운반 및 부적절한 이송 관행은 개재물 및 기타 결함의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 빌렛 품질이 변동할 때 제조업체는 체계적인 공정 평가의 일부로 원자재, 용해 조건, 용융 금속 처리, 용해로 기울기 및 주조 매개변수를 검토해야 합니다.
이 알루미늄 틸팅 용해로는 재생식 천연가스 연소를 사용하며 유압식 기울기 메커니즘 및 PLC 제어 장치가 장착되어 있습니다. 알루미늄 잉곳, 마스터 합금 잉곳 및 반환 스크랩을 용해하도록 설계되었으며, 스키밍, 샘플링, 조성 조정 및 용융 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 기울기 속도는 비례 밸브를 통해 주조 속도에 따라 조절할 수 있으며, 용해로 배출과 다운스트림 빌렛 주조 작업 간의 조정을 지원합니다.
용해로는 용해로 본체를 기울여 용융 알루미늄을 배출합니다. 제품 설명서에 따르면 비례 밸브를 통해 유압 시스템이 주조 속도 요구 사항에 맞게 기울기 속도를 조절할 수 있습니다. 적절한 설정은 작업자가 배출 공정을 관리하는 데 도움이 됩니다.
그러나 기울기 속도만으로는 최종 빌렛 품질을 결정할 수 없습니다. 용융 청결도, 스키밍 효과, 이송 방법 및 다운스트림 주조 조건도 품질 조사 중에 고려해야 합니다.
이 용해로는 각각 3,000kW 정격의 재생식 천연가스 버너 두 개가 장착되어 있습니다. 연소 시스템은 연소 및 배기 단계를 번갈아 가며 배기열을 회수합니다. 제품 설명서에는 일반적인 용융 알루미늄 온도 범위가 690–760°C로 명시되어 있습니다. 실제 작동 온도는 합금 등급 및 주조 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
이 용해로는 알루미늄 잉곳, 마스터 합금 잉곳 및 반환 스크랩을 용해하도록 설계되었습니다. 공정 기능에는 스키밍, 정련, 샘플링 및 온도 조정이 포함됩니다. 표준화된 용해 및 용융 처리 절차는 슬래그 위험 관리를 지원할 수 있습니다.
빌렛 품질이 일관되지 않으면 제조업체는 결함을 용해로 자체에만 귀속시키기보다는 원자재, 용융 처리, 이송 관행 및 주조 조건을 함께 조사해야 합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 용해로 유형 | 직사각형, 단일 챔버 유압식 틸팅 용해로 |
| 연소 시스템 | 재생식 천연가스 |
| 용해로 용량 (2페이지 참조) | ≤17톤 |
| 장입량 (18페이지 참조) | 20톤 +10% |
| 용해 속도 | ≥4 t/h |
| 용해 중 비가스 소비량 | ≤65 Nm³/t-Al |
| 버너 구성 | 2 × 3,000 kW |
| 천연가스 소비량 | ≤300 Nm³/h |
| 일반 용융 알루미늄 온도 | 690–760°C |
| 최대 용해로 온도 | 1,200°C |
| 주 배기 온도 | ≤200°C |
| 유압 시스템 설계 압력 | 16 MPa |
| 유압 오일 탱크 용량 | 1,000 L |
| 기울기 제어 | 주조 속도와 연동되는 비례 밸브 조절 |
| 제어 시스템 | PLC 및 인간-기계 인터페이스 |
| 전원 공급 장치 | 380V, 50Hz |
| 총 설치 전기 동력 | 43.5 kW |
알루미늄 빌렛 품질 변동을 조사하려면 원자재, 용융 금속 처리, 용해로 배출, 이송 관행 및 주조 조건을 종합적으로 검토해야 합니다. 이 알루미늄 틸팅 용해로는 조절 가능한 유압식 기울기, 재생식 천연가스 연소 및 PLC 기반 제어를 특징으로 하여 알루미늄 용해 및 빌렛 주조 작업에 통합할 수 있습니다. 빌렛 품질에 대한 실제 효과는 현장별 공정 시험 및 품질 검사를 통해 검증해야 합니다.