2026-09-19
アルミニウム押出工場では、オペレーターが個々のバーを繰り返し位置決め、供給、切断、移送する必要がある場合、長尺バーのローディングとビレットの準備がボトルネックになる可能性があります。 マルチバーアルミニウムソーは、長尺バーのローディング、供給、ヘッド切断、サイジング、排出を1つの生産ラインに統合することで、別の方法を提供します。
装置の仕様によると、自動アルミニウムビレット切断機は、直径 Ø80～Ø254 mm のアルミニウム合金バー用に設計されています。システムには、バッファリングおよびアライメントテーブル、マルチバーローディングおよびアンローディングマシン、フィーダーコンベア、長尺バーギャングソー、排出機構、サイジング装置、チップコレクター、油圧システム、および電気制御システムが含まれます。
プロセスは、クレーンが長尺アルミニウムバーをバッファーおよびアライメントテーブルに配置することから始まります。次に、ローディング機構が複数のバーをフィーダーローラーコンベアに移送します。バーがソーに入ると、機械はヘッド部分をクランプして切断し、バーをサイジングプロセスに移送します。完成したバーは保管ラックに移され、ヘッド、テール、アルミニウムチップは個別に収集されます。制御プロセスには、PLC制御、HMI入力、障害アラーム、および自動インターロック保護が含まれます。
注目すべき仕様の1つは、一度にØ120 mmのバー5本の切断能力です。連続切断仕様は、Ø120 * 6000 mmのバーに基づき、5本あたり60秒以下です。この構成は、各バーを個別に切断するのではなく、複数のアルミニウムバーをバッチで処理する押出工場に特に適しています。
コンベア速度は 25 m/minで調整可能であり、最大プリカットバー長は 13,000 mmです。これらのパラメータは、長尺バーの供給と下流のサイジングのための明確な運転条件を提供します。
アルミニウム押出ビレットの準備において、マルチビレットアルミニウムソーの主な価値は、プロセスの統合です。ローディング、ソーイング、サイジング、排出、スクラップ収集を個別の操作として扱うのではなく、この装置はこれらの段階を連続したワークフローに接続します。
仕様には、4500～6000 mmのサイジング長と ±2 mmの長さ精度が記載されており、カットトゥレングスの要件に対する明確な参照パラメータを提供します。ソーはØ900 mmのブレードを使用し、ブレード仕様はΦ900 * Φ50 * 72T合金ブレードと記載されています。
アドレス
D12,ゾーンD,3F,総合ビル,ヨンコウアーチウェイの隣,ピンリウ道路,シアドン地域,ギチェン小区,南海地区,フォシャン
電話番号
86-0757-85850560
電子メール
carly.huang@foxmail.com
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