Nel campo della lavorazione delle leghe di alluminio, la colata a freddo diretta (colata a corrente continua) è nota come la "mano magica della formazione del metallo".Quando la fusione di lega di alluminio a circa 700 °C viene iniettata nel cristallizzatore, in poche decine di minuti, il metallo liquido si trasforma in un lingotto cilindrico con un diametro esterno regolare e una struttura interna densa - la forza motrice principale dietro questo è l'acqua.Più precisamente..., si tratta di una "magia del raffreddamento ad acqua" che combina raffreddamento primario e secondario.intensità di raffreddamento, e dello spessore della zona di segregazione superficiale.e crepe di trazione sulla superficie del lingotto, che verrà amplificato in rottami di lotti nei successivi processi di estrusione e laminatura.
1Il meccanismo a due fasi (in realtà a tre) di raffreddamento dell'acqua
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Fase 1: primo raffreddamento (raffreddamento della parete del cristallizzatore)
Dopo l'iniezione del liquido di alluminio ad alta temperatura nel cristallizzatore, esso entra in contatto diretto con la parete interna (rivestita di grafite),e lo strato superficiale si raffredda rapidamente in pochi secondi e forma un guscio solidificatoIl calore in questa fase viene condotto all'acqua attraverso la parete del cristallizzatore, che viene chiamato raffreddamento primario.10% -15%di calore totale del lingotto. Anche se non elimina molto calore,è la chiave per "formare" - il guscio solidificato deve avere uno spessore sufficiente per resistere alla pressione statica della cavità liquida interna senza perdite di alluminio.
Fase 2: raffreddamento secondario (raffreddamento forzato con acqua spruzzata)
Nel momento in cui il lingotto si separa dal bordo inferiore del cristallizzatore, l'acqua di raffreddamento ad alta pressione viene spruzzata direttamente dal foro di spruzzo sulla superficie calda del lingotto.si verifica uno scambio di calore tra la conchiglia del lingotto solidificato e l'acquaIl calore trasportato dal raffreddamento secondario rappresenta circa70% -80%di calore totale del lingotto, ed è la forza dominante per la completa solidificazione del lingotto.È il forte effetto del raffreddamento secondario che fa solidificare la fase liquida all'interno del lingotto strato per strato dall'esterno verso l'interno, formando una tipica cavità liquida a forma di "V".![]()
Fase 3: tre cicli di raffreddamento (raffreddamento naturale lento)
Dopo che il lingotto è stato completamente rimosso dalla zona di spruzzo, si basa sull'accumulo di acqua e aria nella fossa di fondazione per dissipare lentamente il calore,rilascio graduale della tensione interna della fusione e riduzione del rischio di crepaLa velocità di raffreddamento in questa fase è relativamente lenta e ha un impatto limitato sul processo di cristallizzazione del lingotto.ma è di grande importanza per il rilassamento dello stress e per prevenire la crepa a bassa temperatura.
Nel campo della lavorazione delle leghe di alluminio, la colata a freddo diretta (colata a corrente continua) è nota come la "mano magica della formazione del metallo".Quando la fusione di lega di alluminio a circa 700 °C viene iniettata nel cristallizzatore, in poche decine di minuti, il metallo liquido si trasforma in un lingotto cilindrico con un diametro esterno regolare e una struttura interna densa - la forza motrice principale dietro questo è l'acqua.Più precisamente..., si tratta di una "magia del raffreddamento ad acqua" che combina raffreddamento primario e secondario.intensità di raffreddamento, e dello spessore della zona di segregazione superficiale.e crepe di trazione sulla superficie del lingotto, che verrà amplificato in rottami di lotti nei successivi processi di estrusione e laminatura.
1Il meccanismo a due fasi (in realtà a tre) di raffreddamento dell'acqua
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Fase 1: primo raffreddamento (raffreddamento della parete del cristallizzatore)
Dopo l'iniezione del liquido di alluminio ad alta temperatura nel cristallizzatore, esso entra in contatto diretto con la parete interna (rivestita di grafite),e lo strato superficiale si raffredda rapidamente in pochi secondi e forma un guscio solidificatoIl calore in questa fase viene condotto all'acqua attraverso la parete del cristallizzatore, che viene chiamato raffreddamento primario.10% -15%di calore totale del lingotto. Anche se non elimina molto calore,è la chiave per "formare" - il guscio solidificato deve avere uno spessore sufficiente per resistere alla pressione statica della cavità liquida interna senza perdite di alluminio.
Fase 2: raffreddamento secondario (raffreddamento forzato con acqua spruzzata)
Nel momento in cui il lingotto si separa dal bordo inferiore del cristallizzatore, l'acqua di raffreddamento ad alta pressione viene spruzzata direttamente dal foro di spruzzo sulla superficie calda del lingotto.si verifica uno scambio di calore tra la conchiglia del lingotto solidificato e l'acquaIl calore trasportato dal raffreddamento secondario rappresenta circa70% -80%di calore totale del lingotto, ed è la forza dominante per la completa solidificazione del lingotto.È il forte effetto del raffreddamento secondario che fa solidificare la fase liquida all'interno del lingotto strato per strato dall'esterno verso l'interno, formando una tipica cavità liquida a forma di "V".![]()
Fase 3: tre cicli di raffreddamento (raffreddamento naturale lento)
Dopo che il lingotto è stato completamente rimosso dalla zona di spruzzo, si basa sull'accumulo di acqua e aria nella fossa di fondazione per dissipare lentamente il calore,rilascio graduale della tensione interna della fusione e riduzione del rischio di crepaLa velocità di raffreddamento in questa fase è relativamente lenta e ha un impatto limitato sul processo di cristallizzazione del lingotto.ma è di grande importanza per il rilassamento dello stress e per prevenire la crepa a bassa temperatura.