Op het gebied van de verwerking van aluminiumlegeringen staat directe koude giet (DC-giet) bekend als de "magische hand van het vormen van metaal".Wanneer de smelt van de aluminiumlegering bij ongeveer 700 °C in de kristallisator wordt geïnjecteerdIn slechts enkele tientallen minuten verandert het vloeibare metaal in een cilindrische balk met een regelmatige buitendiameter en een dichte interne structuur.Meer precies.Het succes of het falen van deze magie wordt voornamelijk weerspiegeld in het spel van drie belangrijke variabelen: de snelheid van gieten, de snelheid van het gieten, de snelheid van het gieten, de snelheid van het gieten, de snelheid van het gieten en de snelheid van het gieten.de koelsterkte, en de dikte van de oppervlakte van de afzonderlijke zone. Elk verlies van controle van een variabele zal onomkeerbare defecten zoals afzonderlijke knopen, koude sluiting,en trekscheuren op het oppervlak van de balk, die in latere extrusie- en walsprocessen tot partijschroot wordt vergroot.

1Het tweestaps (eigenlijk driestaps) mechanisme van waterkoeling

Fase 1: Eerste koeling (kristalliseringswandkoeling)

Nadat de aluminiumvloeistof bij hoge temperatuur in de kristallisator is geïnjecteerd, komt deze rechtstreeks in contact met de binnenwand (die is bekleed met grafiet),en de oppervlaktelaag koelt snel af binnen enkele seconden en vormt een verstevigde schaalDe warmte in deze fase wordt door de kristalliseringswand naar het water geleid, wat primaire koeling wordt genoemd.10% -15%Hoewel het niet veel warmte wegneemt,het is de sleutel tot "vorming" - de verstevigde schil moet voldoende dikte hebben om de statische druk van de interne vloeistofholte te weerstaan zonder aluminiumlekken.

Fase 2: secundaire koeling (sproei gedwongen waterkoeling)

Op het moment dat het ingot van de onderrand van de kristallisator losgaat, wordt van het sproeihol hoogdrukkoelwater rechtstreeks op het hete oppervlak van het ingot gespoten.warmte-uitwisseling vindt plaats tussen de verstevigde balk en waterDe warmte die door secundaire koeling wordt weggevoerd, is goed voor ongeveer70% tot 80%van het totale warmtegehalte van de balk, en is de dominante kracht voor de volledige verharding van de balk.Het is het sterke effect van secundaire koeling dat ervoor zorgt dat de vloeibare fase in het ingot laag voor laag van buiten naar binnen verstevigd, die een typische vloeistofholte in de vorm van een V vormt.

Fase 3: Drie koelcycli (natuurlijke langzame koeling)
Nadat het ingot volledig is verwijderd uit de sproeizone, is het afhankelijk van de ophoping van water en lucht in de funderingsput om de warmte langzaam te verdrijven.geleidelijk de interne spanning van de gietstukken loslaten en het risico op barsten verminderenDe koeling in deze fase is relatief traag en heeft weinig invloed op het kristallisatieproces van het ingot.Het is echter van groot belang voor de ontspanning van de spanningen en het voorkomen van barstingen bij lage temperaturen..