Connexion de la fusion de l'aluminium avec la coulée

Dans les opérations de fusion et de coulée d'alliages d'aluminium, unfourneau à inclinaison à fusion en aluminiumLe four doit également transférer l'aluminium fondu de manière contrôlée vers les équipements de coulée en aval.

Le four décrit dans le PDF utilise une structure hydraulique à inclinaison rectangulaire à une seule chambre.et réglage de la température avant le déchargement de l'aluminium fondu pour le processus suivant.

Inclinaison hydraulique pour une décharge contrôlée

C' est ça.fourneau hydraulique à inclinaison pour la fusion en aluminiumutilise deux cylindres hydrauliques d'inclinaison et un régulateur de soupape proportionnelle pour régler en continu la vitesse d'inclinaison.La proposition précise que la vitesse d'inclinaison peut être coordonnée avec la vitesse de coulée et peut également être contrôlée par la machine de couléeLa vitesse fixe de levage et de descente rapide est de 100 mm/min, tandis que la vitesse de retour d'urgence est spécifiée à ≥ 500 mm/min. La pression de conception du système hydraulique est de 16 MPa.

Pour une ligne de coulée, cette disposition permet de coordonner la décharge d'aluminium fondu avec les exigences du processus en aval plutôt que de se fier uniquement au mouvement manuel du four.

Nombre d'étoiles dans le réacteur

Le four utilise un télémètre laser pour détecter en continu le niveau d'aluminium fondu et un codeur pour mesurer l'angle d'inclinaison du four. Un système de commande électronique en boucle fermée est spécifié,avec une précision de contrôle du niveau d'aluminium fondu de ≤ ± 2 mmDeux sondes en acier inoxydable assurent une protection maximale, tandis que des fonctions de retour automatique sont spécifiées pour les défaillances du télémètre, l'inclinaison excessive ou les conditions de niveau maximal du liquide.

Ces caractéristiques fournissent des paramètres mesurables pour évaluer l'intégration d'unfourneau de fusion en aluminiumavec des équipements de coulée en aval.

Combustion régénérative pour le processus de fusion

Le four utilise également la combustion de gaz naturel régénérateur.Une paire de brûleurs alterne la combustion et les gaz d'échappement tandis que les supports régénérateurs récupèrent la chaleur des gaz de combustion pour le préchauffage de l'air de combustionLa proposition précise un préchauffage de l'air de combustion d'environ 1000°C, une température des gaz d'échappement principaux d'environ 200°C et un rendement de récupération de chaleur indiqué supérieur à 85%.

La garantie de performance spécifie un taux de fusion ≥ 4 t/h et une consommation unitaire de gaz ≤ 65 Nm3/t-Al dans des conditions d'essai définies.

Pour les acheteurs B2B étrangers, ces paramètres peuvent être considérés conjointement lors de l'évaluation d'une entreprise.fourneau de fusion en aluminium inclinépour la fusion de l'aluminium et l'intégration de la ligne de coulée.