Los productores de aluminio reciclado se centran en el rendimiento de fusión con un horno de fusión de aluminio inclinado de 20 toneladas

En la producción de aluminio reciclado, el proceso de fusión debe coordinarse con las operaciones de fundición posteriores. Para las plantas que procesan chatarra de aluminio y aleaciones de aluminio, el horno de fusión basculante de aluminio debe evaluarse a través de parámetros como la tasa de fusión, la capacidad del horno, la temperatura del aluminio fundido y el control de descarga.

El horno descrito en el PDF es un horno de fusión basculante de aluminio de 20 toneladas con un diseño hidráulico basculante de una sola cámara y rectangular, y combustión regenerativa de gas natural. Está destinado a la fusión de chatarra de aluminio y aleaciones de aluminio, seguida de desnatado, refinado y ajuste de temperatura.

La garantía de rendimiento especificada incluye una tasa de fusión de ≥4 t/h. La prueba de aceptación utiliza lingotes de aluminio al 100%, con el tiempo de fusión calculado hasta que el aluminio fundido alcanza los 720°C.

Para compradores B2B extranjeros que buscan un horno de fusión basculante de aluminio, esto proporciona una referencia definida para evaluar el rendimiento de fusión. Sin embargo, la cifra de ≥4 t/h es una garantía de rendimiento bajo las condiciones de prueba especificadas. No debe tratarse como una tasa de producción universal para cada tipo de chatarra y condición operativa.

El tiempo de fusión real puede verse afectado por la forma de la materia prima, la frecuencia de carga, la temperatura objetivo del aluminio fundido y los procedimientos operativos. Por lo tanto, los compradores que comparan un horno de fusión de chatarra de aluminio o horno de fusión de aluminio reciclado deben revisar las condiciones de prueba detrás de la tasa de fusión indicada.

El horno utiliza un par de quemadores regenerativos de gas natural que alternan entre combustión y escape. El calor de los gases de combustión se recupera a través de medios regenerativos y se reutiliza para precalentar el aire de combustión. La propuesta especifica el precalentamiento del aire de combustión alrededor de 1000°C, la temperatura principal de escape alrededor de 200°C, y una eficiencia de recuperación de calor regenerativo declarada superior al 85%.

El consumo de gas unitario especificado es ≤65 Nm³/t-Al bajo las condiciones de prueba de rendimiento definidas.

Después de la fusión y el tratamiento del aluminio fundido, el horno utiliza inclinación hidráulica para la descarga. Dos cilindros hidráulicos y control de válvula proporcional permiten el ajuste continuo de la velocidad de inclinación, que puede coordinarse con la velocidad de fundición.

Un telémetro láser detecta continuamente el nivel de aluminio fundido, mientras que un codificador mide el ángulo de inclinación del horno. El sistema de bucle cerrado electrónico especifica una precisión de control del nivel de aluminio fundido de ≤±2 mm.

Para las líneas de producción de aluminio reciclado, estos parámetros proporcionan una base técnica para evaluar el rendimiento de fusión, el consumo de gas, el control del nivel de aluminio fundido y la integración de la línea de fundición.