A capacidade de fusão é uma consideração importante para operações de reciclagem de alumínio e fundição que lidam com sucata de alumínio, matéria-prima reciclada e ligas de alumínio. O forno basculante de fusão de alumínio propostoforno basculante de fusão de alumínio utiliza um projeto basculante retangular de câmara única com um sistema de combustão regenerativa a gás natural. Ele se destina à fusão de alumínio e ligas de alumínio, seguida de espumação, agitação, amostragem, ajuste de composição e ajuste de temperatura antes da fundição.
A proposta técnica especifica uma taxa de fusão de≥4 t/h sob condições operacionais definidas. A avaliação de desempenho utiliza lingotes de alumínio 100% como matéria-prima, com tempo de fusão e consumo de gás medidos até que o alumínio fundido atinja 720°C.
Esta especificação pode fornecer uma referência clara para o planejamento da produção em plantas de reciclagem de alumínio, fundições de alumínio e operações de fundição. O desempenho real de fusão ainda pode variar com a matéria-prima, prática de carregamento, condições operacionais e requisitos do processo.
O forno utiliza um sistema de combustão regenerativa em que queimadores pareados alternam entre combustão e exaustão. O calor dos gases de combustão é recuperado através do regenerador e usado para pré-aquecer o ar de combustão. A proposta especifica umaeficiência de recuperação de calor acima de 85%, com a temperatura principal de exaustão projetada em no máximo 200°C.
Para transferência de alumínio fundido, o forno utiliza inclinação hidráulica com detecção de nível baseada em laser e medição de ângulo de inclinação baseada em encoder. A precisão especificada do controle de nível de alumínio fundido é≤±2 mm, suportando transferência controlada durante a preparação da fundição.
Essas especificações fornecem pontos de referência mensuráveis para avaliar um forno basculante de fusão de alumínio em aplicações de reciclagem e fundição de alumínio, sem depender de alegações de desempenho baseadas em porcentagem sem suporte.
A capacidade de fusão é uma consideração importante para operações de reciclagem de alumínio e fundição que lidam com sucata de alumínio, matéria-prima reciclada e ligas de alumínio. O forno basculante de fusão de alumínio propostoforno basculante de fusão de alumínio utiliza um projeto basculante retangular de câmara única com um sistema de combustão regenerativa a gás natural. Ele se destina à fusão de alumínio e ligas de alumínio, seguida de espumação, agitação, amostragem, ajuste de composição e ajuste de temperatura antes da fundição.
A proposta técnica especifica uma taxa de fusão de≥4 t/h sob condições operacionais definidas. A avaliação de desempenho utiliza lingotes de alumínio 100% como matéria-prima, com tempo de fusão e consumo de gás medidos até que o alumínio fundido atinja 720°C.
Esta especificação pode fornecer uma referência clara para o planejamento da produção em plantas de reciclagem de alumínio, fundições de alumínio e operações de fundição. O desempenho real de fusão ainda pode variar com a matéria-prima, prática de carregamento, condições operacionais e requisitos do processo.
O forno utiliza um sistema de combustão regenerativa em que queimadores pareados alternam entre combustão e exaustão. O calor dos gases de combustão é recuperado através do regenerador e usado para pré-aquecer o ar de combustão. A proposta especifica umaeficiência de recuperação de calor acima de 85%, com a temperatura principal de exaustão projetada em no máximo 200°C.
Para transferência de alumínio fundido, o forno utiliza inclinação hidráulica com detecção de nível baseada em laser e medição de ângulo de inclinação baseada em encoder. A precisão especificada do controle de nível de alumínio fundido é≤±2 mm, suportando transferência controlada durante a preparação da fundição.
Essas especificações fornecem pontos de referência mensuráveis para avaliar um forno basculante de fusão de alumínio em aplicações de reciclagem e fundição de alumínio, sem depender de alegações de desempenho baseadas em porcentagem sem suporte.