2 casting 속도: 액체 구멍의 깊이를위한 "명령 스틱"
주름속도 (일반적으로 mm/min로 측정) 는 반 연속 주름의 핵심 프로세스 매개 변수이며, 액체 구멍의 모양과 깊이를 직접 결정합니다.
2.1 가속의 두꺼운 검 효과
ProCAST 소프트웨어에 기반한 7A60 알루미늄 합금 φ 360mm 진흙통의 수치 시뮬레이션은 명확한 패턴을 밝혀냈습니다.액체 구멍의 길이를 205에서 연장하는.2mm에서 638.1mm; 그러나 너무 높은 주름 속도는 재 녹음 및 누출의 위험을 증가시키고 동시에 진흙통의 직사각형 곡물 면적은 60567에서 감소합니다.8mm 2 ~ 505110.3mm 2
2024 알루미늄 합금 φ 300mm 링크에 대한 또 다른 연구는 또한 주름 속도가 증가함에 따라 액체 구멍의 깊이가 증가하고 페이스트 같은 영역이 넓어지는 것을 확인했습니다.그리고 강도와 응고 축소 부피 증가, 이로 인해 잉크의 중심에 부정적인 분리를 악화; 동시에, 굳어진 껍질과 깃털 결정 영역의 두께는 감소,동축 결정 영역의 두께가 증가합니다, 그리고 평축 결정의 평균 곡물 크기가 감소합니다.
이 두 가지 서로 모순되는 데이터 집합은 발사 속도의 진정한 역할을 보여줍니다.
중간 가속 →녹기 온도가 액체 온도로 떨어지면 냉각 속도가 증가합니다.→핵을 촉진합니다.→곡물 정제
과도한 가속 →액체 구멍의 급속한 심화→페스트 같은 영역의 넓힘→중간에 부정적인 분리 증세와 중간에 느슨해지는 경향이 증가합니다.
2.2 깃털 결정과 냉각 사이의 중요한 관계
주름 속도가 너무 높을 때, 결정화기의 초기 굳은 껍질의 두께는 충분하지 않습니다.그리고 잉크의 표면은 차가운 폐쇄 (냉면 폐쇄는 표면의 가로 구덩이 결함) 에 유연합니다.더 심각한 것은 액체 구멍의 심화로 인해 결정체에 굳어진 껍질의 체류 시간이 짧아집니다.방울의 외부 껍질의 두께가 결정체에서 빠져나갈 때 충분하지 않습니다., 쉽게 누출 사고로 이어질 수 있습니다.
따라서 산업 실무에서 주름 속도의 선택은 포괄적으로 고려되어야합니다: 합금 종류 (7055 및 7075와 같은 높은 합금은 느린 속도가 필요합니다.)잉크 지름 (대 지름은 속도 감소가 필요합니다): 냉각 강도 (냉각 용량이 강하다면 적당히 가속화 될 수 있다)
2 casting 속도: 액체 구멍의 깊이를위한 "명령 스틱"
주름속도 (일반적으로 mm/min로 측정) 는 반 연속 주름의 핵심 프로세스 매개 변수이며, 액체 구멍의 모양과 깊이를 직접 결정합니다.
2.1 가속의 두꺼운 검 효과
ProCAST 소프트웨어에 기반한 7A60 알루미늄 합금 φ 360mm 진흙통의 수치 시뮬레이션은 명확한 패턴을 밝혀냈습니다.액체 구멍의 길이를 205에서 연장하는.2mm에서 638.1mm; 그러나 너무 높은 주름 속도는 재 녹음 및 누출의 위험을 증가시키고 동시에 진흙통의 직사각형 곡물 면적은 60567에서 감소합니다.8mm 2 ~ 505110.3mm 2
2024 알루미늄 합금 φ 300mm 링크에 대한 또 다른 연구는 또한 주름 속도가 증가함에 따라 액체 구멍의 깊이가 증가하고 페이스트 같은 영역이 넓어지는 것을 확인했습니다.그리고 강도와 응고 축소 부피 증가, 이로 인해 잉크의 중심에 부정적인 분리를 악화; 동시에, 굳어진 껍질과 깃털 결정 영역의 두께는 감소,동축 결정 영역의 두께가 증가합니다, 그리고 평축 결정의 평균 곡물 크기가 감소합니다.
이 두 가지 서로 모순되는 데이터 집합은 발사 속도의 진정한 역할을 보여줍니다.
중간 가속 →녹기 온도가 액체 온도로 떨어지면 냉각 속도가 증가합니다.→핵을 촉진합니다.→곡물 정제
과도한 가속 →액체 구멍의 급속한 심화→페스트 같은 영역의 넓힘→중간에 부정적인 분리 증세와 중간에 느슨해지는 경향이 증가합니다.
2.2 깃털 결정과 냉각 사이의 중요한 관계
주름 속도가 너무 높을 때, 결정화기의 초기 굳은 껍질의 두께는 충분하지 않습니다.그리고 잉크의 표면은 차가운 폐쇄 (냉면 폐쇄는 표면의 가로 구덩이 결함) 에 유연합니다.더 심각한 것은 액체 구멍의 심화로 인해 결정체에 굳어진 껍질의 체류 시간이 짧아집니다.방울의 외부 껍질의 두께가 결정체에서 빠져나갈 때 충분하지 않습니다., 쉽게 누출 사고로 이어질 수 있습니다.
따라서 산업 실무에서 주름 속도의 선택은 포괄적으로 고려되어야합니다: 합금 종류 (7055 및 7075와 같은 높은 합금은 느린 속도가 필요합니다.)잉크 지름 (대 지름은 속도 감소가 필요합니다): 냉각 강도 (냉각 용량이 강하다면 적당히 가속화 될 수 있다)