2, कास्टिंग गतिः तरल गुहा की गहराई के लिए "कमांड स्टिक"
कास्टिंग गति (आमतौर पर मिमी/मिनट में मापी जाती है) अर्ध-निरंतर कास्टिंग का मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर है, जो सीधे तरल गुहा के आकार और गहराई को निर्धारित करता है।
2.1 त्वरण का दोधारी तलवार प्रभाव
ProCAST सॉफ्टवेयर के आधार पर 7A60 एल्यूमीनियम मिश्र धातु φ 360 मिमी की बैंगट के संख्यात्मक अनुकरण से एक स्पष्ट पैटर्न सामने आयाः कास्टिंग गति को बढ़ाते हुए पिघलने के प्रवाह में वृद्धि होती है,तरल गुहा की लंबाई को 205 से बढ़ाकर.2 मिमी से 638.1 मिमी तक; हालांकि, अत्यधिक उच्च कास्टिंग गति से पुनः पिघलने और रिसाव का खतरा बढ़ जाता है, और साथ ही, शंकु का समवर्ती क्षेत्रफल 60567 से कम हो जाता है।8 मिमी 2 से 50511 तक.3 मिमी 2.
2024 एल्यूमीनियम मिश्र धातु φ 300 मिमी की बैंगों पर एक अन्य अध्ययन ने भी पुष्टि की कि जैसे-जैसे कास्टिंग गति बढ़ जाती है, तरल गुहा की गहराई बढ़ जाती है, पेस्ट जैसा क्षेत्र चौड़ा हो जाता है,और कठोरता संकुचन की ताकत और मात्रा में वृद्धि, जिससे बैंगट के केंद्र में नकारात्मक अलगाव बढ़ जाता है; साथ ही, ठोस खोल और पंख क्रिस्टल क्षेत्र की मोटाई कम हो जाती है,equiaxed क्रिस्टल क्षेत्र की मोटाई बढ़ जाती है, और समवर्ती क्रिस्टल का औसत अनाज का आकार कम हो जाता है।
इन दो प्रतीत होता विरोधाभासी आंकड़ों से कास्टिंग गति की वास्तविक भूमिका का पता चलता हैः
मध्यम त्वरण →शीतलन दर बढ़ जाती है जब पिघलने का तापमान तरल तापमान पर गिर जाता है→नाभिक को बढ़ावा देता है→अनाज परिष्करण
अत्यधिक त्वरण →तरल गुहा का तेजी से गहरा होना→पेस्ट जैसा क्षेत्र का विस्तार→केंद्र में नकारात्मक पृथक्करण में वृद्धि और केंद्र में ढीली होने की प्रवृत्ति में वृद्धि
2.2 पंख क्रिस्टल और ठंड इन्सुलेशन के बीच महत्वपूर्ण संबंध
जब कास्टिंग की गति बहुत अधिक होती है, तो क्रिस्टलाइज़र में प्रारंभिक ठोस खोल की मोटाई अपर्याप्त होती है,और बैंगन की सतह को ठंडा बंद करने के लिए प्रवण है (ठंडा बंद सतह पर एक अनुप्रस्थ ढलान दोष है)अधिक गंभीरता से, तरल गुहा की गहराई क्रिस्टलाइज़र में ठोस खोल के निवास समय को छोटा करती है। यदि माध्यमिक शीतलन समय पर क्षतिपूर्ति नहीं की जाती है, तो यह एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है।जब यह क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकलता है तो बैंगट के बाहरी खोल की मोटाई अपर्याप्त होगी, जो आसानी से रिसाव दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।
इसलिए, औद्योगिक अभ्यास में कास्टिंग गति के चयन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिएः मिश्र धातु ग्रेड (उच्च मिश्र धातु जैसे 7055 और 7075 को धीमी गति की आवश्यकता होती है);बैंगन व्यास (बड़े व्यास के लिए कम गति की आवश्यकता होती है); शीतलन तीव्रता (यदि शीतलन क्षमता मजबूत है, तो इसे मध्यम गति से तेज किया जा सकता है)
2, कास्टिंग गतिः तरल गुहा की गहराई के लिए "कमांड स्टिक"
कास्टिंग गति (आमतौर पर मिमी/मिनट में मापी जाती है) अर्ध-निरंतर कास्टिंग का मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर है, जो सीधे तरल गुहा के आकार और गहराई को निर्धारित करता है।
2.1 त्वरण का दोधारी तलवार प्रभाव
ProCAST सॉफ्टवेयर के आधार पर 7A60 एल्यूमीनियम मिश्र धातु φ 360 मिमी की बैंगट के संख्यात्मक अनुकरण से एक स्पष्ट पैटर्न सामने आयाः कास्टिंग गति को बढ़ाते हुए पिघलने के प्रवाह में वृद्धि होती है,तरल गुहा की लंबाई को 205 से बढ़ाकर.2 मिमी से 638.1 मिमी तक; हालांकि, अत्यधिक उच्च कास्टिंग गति से पुनः पिघलने और रिसाव का खतरा बढ़ जाता है, और साथ ही, शंकु का समवर्ती क्षेत्रफल 60567 से कम हो जाता है।8 मिमी 2 से 50511 तक.3 मिमी 2.
2024 एल्यूमीनियम मिश्र धातु φ 300 मिमी की बैंगों पर एक अन्य अध्ययन ने भी पुष्टि की कि जैसे-जैसे कास्टिंग गति बढ़ जाती है, तरल गुहा की गहराई बढ़ जाती है, पेस्ट जैसा क्षेत्र चौड़ा हो जाता है,और कठोरता संकुचन की ताकत और मात्रा में वृद्धि, जिससे बैंगट के केंद्र में नकारात्मक अलगाव बढ़ जाता है; साथ ही, ठोस खोल और पंख क्रिस्टल क्षेत्र की मोटाई कम हो जाती है,equiaxed क्रिस्टल क्षेत्र की मोटाई बढ़ जाती है, और समवर्ती क्रिस्टल का औसत अनाज का आकार कम हो जाता है।
इन दो प्रतीत होता विरोधाभासी आंकड़ों से कास्टिंग गति की वास्तविक भूमिका का पता चलता हैः
मध्यम त्वरण →शीतलन दर बढ़ जाती है जब पिघलने का तापमान तरल तापमान पर गिर जाता है→नाभिक को बढ़ावा देता है→अनाज परिष्करण
अत्यधिक त्वरण →तरल गुहा का तेजी से गहरा होना→पेस्ट जैसा क्षेत्र का विस्तार→केंद्र में नकारात्मक पृथक्करण में वृद्धि और केंद्र में ढीली होने की प्रवृत्ति में वृद्धि
2.2 पंख क्रिस्टल और ठंड इन्सुलेशन के बीच महत्वपूर्ण संबंध
जब कास्टिंग की गति बहुत अधिक होती है, तो क्रिस्टलाइज़र में प्रारंभिक ठोस खोल की मोटाई अपर्याप्त होती है,और बैंगन की सतह को ठंडा बंद करने के लिए प्रवण है (ठंडा बंद सतह पर एक अनुप्रस्थ ढलान दोष है)अधिक गंभीरता से, तरल गुहा की गहराई क्रिस्टलाइज़र में ठोस खोल के निवास समय को छोटा करती है। यदि माध्यमिक शीतलन समय पर क्षतिपूर्ति नहीं की जाती है, तो यह एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है।जब यह क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकलता है तो बैंगट के बाहरी खोल की मोटाई अपर्याप्त होगी, जो आसानी से रिसाव दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।
इसलिए, औद्योगिक अभ्यास में कास्टिंग गति के चयन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिएः मिश्र धातु ग्रेड (उच्च मिश्र धातु जैसे 7055 और 7075 को धीमी गति की आवश्यकता होती है);बैंगन व्यास (बड़े व्यास के लिए कम गति की आवश्यकता होती है); शीतलन तीव्रता (यदि शीतलन क्षमता मजबूत है, तो इसे मध्यम गति से तेज किया जा सकता है)
पता
डी12, जोन डी, 3एफ, कॉम्प्रिहेंसिव बिल्डिंग, योंगकौ आर्कवे के बगल में, पिंगलियू रोड, ज़ियाडोंग समुदाय, गुइचेंग उप-जिला, नानहाई जिला, फ़ोशान
टेलीफोन
86-0757-85850560
ई-मेल
carly.huang@foxmail.com
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