रोटर रोटरी जेट डीगैसिंग उपकरण का मुख्य कार्यात्मक घटक है और इसकी संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री गुण सीधे बुलबुले के परिष्करण प्रभाव को निर्धारित करते हैं,पिघलने के प्रवाह क्षेत्र का आकारडूबने वाले उपकरणों की रोटर संरचना मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित हैः शुद्ध रोटर सेंट्रीफ्यूगल कतरनी प्रकार और स्टेटर रोटर मिश्रित गाइड प्रकार;यह सामग्री दो मुख्यधारा की प्रणालियों का निर्माण करती हैग्राफाइट और सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक।

1रोटरों के संरचनात्मक प्रकार और प्रदर्शन में अंतर

शुद्ध रोटर नोजल, जिन्हें केन्द्रापसारक कतरन रोटर भी कहा जाता है, में ब्लेड या ग्रूव के साथ घूमने वाला शरीर होता है।निष्क्रिय गैस रोटर के केंद्रीय वायु नलिका से प्रवेश किया जाता है और रोटर के नीचे या साइड हवा छेद से बाहर छिड़कारोटर के उच्च गति से घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक और कतरनी बल पर निर्भर करते हुए, निरंतर वायु प्रवाह को छोटे बुलबुले में फाड़ दिया जाता है, जबकि पिघलने को गोल प्रवाह बनाने के लिए प्रेरित किया जाता है।आम संरचनाओं में इम्पेलर प्रकार शामिल हैं, छिद्रित प्रकार, टरबाइन प्रकार आदि, जो उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बुनियादी विन्यास हैं।

इसके फायदे इस प्रकार हैंः

• सरल संरचना, कम विनिर्माण कठिनाई और कम खरीद और प्रतिस्थापन लागत;
• रोटर में मजबूत हलचल बल, तेज पिघलने की गति और उच्च चिपचिपाहट और उच्च समावेशन पिघलने के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है।
• प्रवाह नहर खुली होती है और तैरते हुए स्लैग द्वारा आसानी से अवरुद्ध नहीं होती है, जो गन्दा और उच्च स्लैग कचरे के पिघलने के लिए उत्पादन लाइन के अनुकूल है, और इसकी सफाई और रखरखाव चक्र लंबा है।

इन सीमाओं को तीन पहलुओं में दर्शाया गया हैः

• सबसे पहले, बुलबुले के आकार की एकरूपता आम तौर पर औसत होती है, कुछ बड़े बुलबुले तेजी से तैरते हैं और गैस-तरल संपर्क का समय छोटा होता है,जो डीगैसिंग दक्षता के आगे सुधार को सीमित करता है;
• दूसरा मुद्दा यह है कि पिघल मुख्य रूप से एक क्षैतिज गोलाकार प्रवाह में बहता है, बुलबुले के लिए छोटे मार्गों के साथ ऊपर उठने के लिए और कुछ बुलबुले जल्दी से तरल सतह से बच जाते हैं,द्रव्यमान हस्तांतरण क्षमता की अपर्याप्त रिहाई का कारण;
• तीसरा, तेज हलचल से तरल सतह को आसानी से परेशान किया जा सकता है, हवा और सतह पर तैरते हुए स्लैग को सोख लिया जा सकता है, जो वास्तव में पिघलने के ऑक्सीकरण और समावेशन प्रदूषण को बढ़ा सकता है।

स्टेटर रोटर कम्पोजिट संरचना में घूर्णी रोटर के चारों ओर एक निश्चित स्टेटर गाइड कवर जोड़ा गया है, और स्टेटर में नियमित रूप से गाइड छेद या गाइड ब्लेड व्यवस्थित किए गए हैं।रोटर द्वारा बाहर निकाला गैस-तरल मिश्रण पहले स्टेटर द्वारा माध्यमिक कतरनी और प्रवाह मार्गदर्शन के अधीन है, और गैस और अधिक समान माइक्रोबुलबुले में फैल जाती है। उसी समय, स्टेटर एक अक्षीय ऊपर और नीचे परिसंचरण प्रवाह बनाने के लिए पिघलने का मार्गदर्शन करता है,पिघलने में बुलबुले के निवास समय को काफी बढ़ाकर और गैस-तरल संपर्क क्षेत्र को बढ़ाकर.

इस संरचना का मुख्य लाभ यह है किउच्च शुद्धिकरण दक्षता:

• बुलबुले का परिष्करण प्रभाव बेहतर होता है, आकार छोटा होता है और वितरण अधिक समान होता है, गैस-तरल विशिष्ट सतह क्षेत्रफल बड़ा होता है,द्रव्यमान हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार हुआ है, और डीगैसिंग दक्षता 15% से 25% उच्च है कि एक ही कार्य परिस्थितियों में शुद्ध रोटर प्रकार की तुलना में;
• अक्षीय परिसंचरण प्रवाह क्षेत्र बुलबुले के ऊपर की ओर के मार्ग को काफी बढ़ाता है, गैस-तरल संपर्क समय को बढ़ाता है और निष्क्रिय गैसों की शुद्धिकरण क्षमता का पूर्ण उपयोग करता है।
• इसी समय, पिघलने की सतह का प्रवाह चिकनी होता है, जिससे तरल स्तर में गड़बड़ी के कारण माध्यमिक ऑक्सीकरण और स्लैग फंसने का खतरा कम हो जाता है,और निर्मित फ्लोटिंग स्लैग की मात्रा कम है.

इसके नुकसान इस प्रकार हैंः

• स्टेटर और रोटर की दोहरी परत संरचना जटिल है, उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता है और शुद्ध रोटर की तुलना में विनिर्माण लागत काफी अधिक है।
• स्टेटर और रोटर के बीच का अंतर संकीर्ण है, जिससे फ्लोटिंग स्लैग और ऑक्साइड स्लैग द्वारा आसानी से अवरुद्ध किया जा सकता है। नियमित रूप से बंद और सफाई की आवश्यकता होती है, और रखरखाव आवृत्ति अधिक होती है;
• पिघलने की स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकता और उच्च स्लग अपशिष्ट आसानी से स्टेटर स्लगिंग विफलता का कारण बन सकता है,इसे पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम उत्पादन लाइनों के लिए अनुपयुक्त बनाना जो मुख्य रूप से अत्यधिक प्रदूषित एल्यूमीनियम अपशिष्ट को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हैं.

2रोटर सामग्री के प्रकार और प्रदर्शन में अंतर

रोटर लंबे समय तक 700-750 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाले एल्यूमीनियम पिघलने में काम करता है, और एल्यूमीनियम तरल क्षरण, थर्मल सदमे और रासायनिक संक्षारण के अधीन होता है।सामग्री के गुण सीधे रोटर के सेवा जीवन और परिचालन स्थिरता निर्धारितवर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा के रोटर सामग्री दो श्रेणियों में विभाजित हैंः ग्रेफाइट और सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक।

ग्रेफाइट रोटर आम तौर पर उच्च शक्ति और उच्च घनत्व आइसोस्टैटिक दबाया ग्रेफाइट का उपयोग कर संसाधित और गठन कर रहे हैं, और सतह आमतौर पर एंटीऑक्सीडेशन अभिषेक के साथ इलाज किया जाता है,यह वर्तमान में स्टॉक में सबसे बड़ा रोटर सामग्री बना रहा हैइसके फायदे बहुत प्रमुख हैंः

• उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन, जटिल ब्लेड और प्रवाह चैनल संरचनाओं को संसाधित करने में सक्षम, विभिन्न रोटर डिजाइन योजनाओं के लिए उपयुक्त;
• सिलिकॉन नाइट्राइड रोटर्स की केवल 1/5~1/3 यूनिट की कीमत के साथ कम लागत और उपभोग्य सामग्रियों के लिए कम परिचालन लागत;
• कम घनत्व और हल्के वजन, ड्राइव मोटर के भार के लिए कम आवश्यकताएं, उपकरण संशोधन के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता;
• अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोध, ठंड और गर्म कार्य परिस्थितियों में विस्फोट की संभावना कम, और उच्च दोष सहिष्णुता।
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इसके नुकसान भी स्पष्ट हैंः

• उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीमित है और 700 डिग्री सेल्सियस से अधिक ग्रेफाइट ऑक्सीकरण और हवा में ऑक्सीजन खोना जारी रखेगा।साधारण ग्रेफाइट रोटर्स का सेवा जीवन आमतौर पर केवल 1-3 महीने का होता है, और बार-बार प्रतिस्थापन उत्पादन निरंतरता को प्रभावित करेगा;
• ग्रेफाइट कणों का पृथक्करण पिघलने में प्रवेश कर सकता है और कार्बन समावेशन बना सकता है, जो उच्च अंत स्वच्छ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रदूषण का खतरा पैदा करता है;
• समग्र शक्ति अपेक्षाकृत कम है, और यदि उच्च गति वाले घूर्णन के दौरान टक्कर या असमान स्लैगिंग होती है, तो शाफ्ट टूटने और ब्लेड फ्रैक्चर दोषों का कारण बनना आसान है।

सिलिकॉन नाइट्राइड रोटर (Si ️ N 4) सिलिकॉन नाइट्राइड पर आधारित एक संरचनात्मक सिरेमिक है, जो प्रतिक्रिया सिंटरिंग या गर्म प्रेसिंग सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है।इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण और एल्यूमीनियम तरल संक्षारण प्रतिरोध है, और उच्च अंत स्वच्छ एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन के लिए पसंदीदा रोटर सामग्री है। इसके फायदे में केंद्रित हैंलंबी सेवा जीवन और उच्च स्वच्छता:

• इसकी उच्च तापमान और एल्यूमीनियम संक्षारण का सामना करने की क्षमता ग्रेफाइट की तुलना में बहुत बेहतर है, और यह उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम के साथ शायद ही प्रतिक्रिया करता है। इसकी सामान्य सेवा जीवन 6-18 महीने तक पहुंच सकती है,प्रतिस्थापन की आवृत्ति में काफी कमी और निरंतर उत्पादन दक्षता में सुधार;
• सामग्री शुद्ध है और यह उच्च अंत स्वच्छ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
• उच्च तापमान शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी और कटाव प्रतिरोधी, उच्च घूर्णन गति, अधिक स्थिर बुलबुला परिष्करण प्रभाव, और न्यूनतम दीर्घकालिक प्रदर्शन गिरावट का सामना करने में सक्षम।
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मुख्य कमियां इस बात में निहित हैं किलागत और भंगुरता:

• उच्च विनिर्माण लागत, जटिल कच्चे माल और सिंटरिंग प्रक्रियाएं और बड़ी प्रारंभिक खरीद निवेश;
• सिरेमिक सामग्री में उच्च भंगुरता, कमजोर थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, और तेजी से ठंडा होने, गर्म होने और यांत्रिक प्रभाव के कारण दरार या विखंडन के लिए प्रवण होता है।इन्हें सख्त स्थापना और संचालन मानकों की आवश्यकता होती है;
• जटिल संरचनाओं के निर्माण की कठिनाई अधिक है और रोटर डिजाइन में स्वतंत्रता की डिग्री ग्राफाइट सामग्री की तुलना में कम है।
• एक बार टूट जाने पर और इसे ठीक नहीं किया जा सकता है, स्क्रैपिंग की कुल लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।