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10-Ton-Stahlseilwinden-Gießmaschine für die Aluminiumbarrenproduktion in Südostasien

10-Ton-Stahlseilwinden-Gießmaschine für die Aluminiumbarrenproduktion in Südostasien

Markenname: Bolv
Modellnummer: 20T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 360,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Drahtseilwinde
Bohrlochkopfrahmen:
250 × 100 × 8 Vierkantrohre und 25 mm Stahlplatten
Anzahl der Riemenscheiben:
4
Anwendung:
Aluminium-Billetguss
Lagermodell:
6210
Wurflänge:
4 bis 12 Meter
Gussgrößenbereich:
4-26 Zoll
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/Jahr
Hervorheben:

10 Tonnen Stahldrahtseilwinde

,

Aluminium-Billet-Gießmaschine

,

Stahlseil-Barrenproduktion

Produktbeschreibung
10 Tonnen Stahldrahtseil-Winch-Gießmaschine für die Produktion von Aluminiumbilletten in Südostasien
Produktübersicht
Diese speziell für Aluminiumguss-Anwendungen konzipierte, schwere Hebeausrüstung verfügt über eine nicht-Schienen Stahldrahtseilstruktur, die einen Windenmechanismus, einen Bohrkopfrahmen,hydraulischer Neigungsmechanismus, und elektrische Steuerung in eine vollständige Lösung.
Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 10 Tonnen bei hohen Wasserstandsbedingungen und einem Windenlauf von mehr als 6 Metern können die Aluminiumhersteller die Eignung anhand der Gießgrubeabmessungen bewerten.tatsächliche Lastanforderungen, und Produktionslinie Layout.
Hauptstruktur und Merkmale
Einfach mit einem Trommel und vier Seilen
Die Maschine verwendet eine einzige Trommelkonfiguration mit vier Stahldrahtseilen für eine optimale Lastverteilung und Stabilität.
  • Trommel aus einem nahtlosen Rohr von Φ273 mm mit einer Wandstärke von 20 mm
  • Aufzugsvorrichtung mit Φ14 mm Stahldrahtseil mit einer Länge von 80 m
  • Bereitstellung zuverlässiger Bezugspunkte für die Auswahl und Planung von Anlagen
Brennkopfrahmen und Schleifermontage
Die robuste Konstruktion sorgt für langfristige Haltbarkeit und Betriebssicherheit.
  • Aus 200 × 100 × 8 mm quadratischen Rohren und 25 mm Stahlplatten gefertigter Bohrkopfrahmen
  • Für die Beförderung von Kraftfahrzeugen mit einer Leistung von mehr als 1000 kW
  • Lagermodell: 6210 für einen reibungslosen Betrieb und eine geringere Wartung
Hydraulische Neigung und Steuerung
Fortgeschrittene Steuerungsmöglichkeiten und Sicherheitsmerkmale sorgen für die Betriebseffizienz und den Schutz des Personals.
  • Hydraulisches System bedient den Neigungsmechanismus
  • Unterstützt PLC-Touchscreen-Betrieb oder manuelle Steuerung
  • Notfall-Hand-Absenkung bei Stromausfall
  • Automatischer Alarm vor Ende der Fahrt und Halt vor der oberen Position
  • Ein Neigungssicherungsrahmen für Gießstäbe erhöht die Sicherheit
Technische Spezifikation
Spezifikation Einzelheiten
Produktbezeichnung 10 Tonnen Stahldrahtseil-Winch-Gießmaschine
Struktur Eisenbahnstahldrahtseil
Höchstlastkapazität 10 Tonnen (unter hohen Wasserstandsbedingungen)
Winzelschlag Mehr als 6 Meter
Trommel-Anordnung Einzelne Trommel, vier Stahlseile
Spezifikation der Trommel Φ273 mm nahtloses Rohr
Schlagzeugwandstärke 20 mm
Stahldrahtseildurchmesser Φ14 mm
Seillänge 80 Meter
Motorleistung 4 kW
Wurmgetriebe reduzieren WD200-60:1, 200 mm Abstand zur Mitte
Getriebe-Reduktor ZQ500
Hauptschleudern 4, Doppellagerstruktur
Lagermodell 6210
Wellhead-Rahmen 200 × 100 × 8 mm quadratische Rohre und 25 mm Stahlplatten
Steuerungsmodus PLC-Touchscreen oder manuelle Steuerung
Quelle: Hochgeladen "Technischer Vorschlag für eine 10T-Gussstahldrahtseilwinde", Seiten 3-5. Die endgültigen Spezifikationen sollten in der technischen Vereinbarung des Projekts bestätigt werden.
Auswahl der Ausrüstung und Standortanforderungen
Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Hersteller von Aluminiumbilletten in Südostasien sollten maximale Belastungsbedingungen, Hebeschlag, Gießgrube Tiefe, Standortleistungsspezifikationen berücksichtigt werden.und Hilfsinfrastrukturen, um eine angemessene Integration in bestehende Produktionslinien zu gewährleisten.
Der technische Vorschlag schließt Bauarbeiten, Eingangsteile, Wasserpumpen, Wasserleitungen, Kühltürme, Aluminiumboxen,und der Wasch- und Filterkasten zwischen dem Schmelzofen-Ausgang und der GießformDiese Punkte sollten während der Projektplanung ermittelt werden, um die Zulieferverantwortung zu klären und die Anlage vor Ort zu koordinieren.