Goede prijs  online

details van de producten

Thuis > Producten >
Billet-gietmachine
>
10 ton stalen draad touw winch gietmachine voor de productie van aluminium billet in Zuidoost-Azië

10 ton stalen draad touw winch gietmachine voor de productie van aluminium billet in Zuidoost-Azië

Merknaam: Bolv
Modelnummer: 20T
MOQ: 1 set
Prijs: USD 360,000
Verpakkingsdetails: Standaard exportverpakking (koolstofdoos, pallet, folie)
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Naam:
Staalkabel lier
Bronframe:
250 × 100 × 8 vierkante buizen en 25 mm stalen platen
Aantal katrollen:
4
Sollicitatie:
Aluminium knuppelgieten
Lagermodel:
6210
Lengte gieten:
4 tot 12 meter
Bereik van gietgrootte:
4-26 inch
Levering vermogen:
30 stuks/jaar
Markeren:

10 ton staalkabel lier

,

Aluminium staafgietmachine

,

productie van stalen draadtouwbillen

Productbeschrijving
10 Ton Staaldraadlier Gietmachine voor Aluminium Biljetproductie in Zuidoost-Azië
Productoverzicht
Deze zware hijsapparatuur is speciaal ontworpen voor aluminium giettoepassingen en beschikt over een staaldraadstructuur zonder rails die een lier mechanisme, een putkopframe, een hydraulisch kantelmechanisme en een elektrisch besturingssysteem integreert tot een complete oplossing.
Met een maximale belastingscapaciteit van 10 ton onder omstandigheden met een hoog waterpeil en een lier slag van meer dan 6 meter, kunnen aluminiumfabrikanten de geschiktheid beoordelen op basis van de afmetingen van de gietput, de werkelijke belastingsvereisten en de lay-out van de productielijn.
Hoofdstructuur en Kenmerken
Enkele Trommel, Vier-Kabel Hijssysteem
De machine maakt gebruik van een enkele trommel configuratie met vier staalkabels voor optimale lastverdeling en stabiliteit.
  • Trommel vervaardigd uit Φ273 mm naadloze buis met 20 mm wanddikte
  • Hijssysteem uitgerust met Φ14 mm staalkabel van 80 meter lengte
  • Biedt betrouwbare referentiepunten voor selectie en installatieplanning van apparatuur
Putkopframe en Poelie Assemblage
Robuuste constructie zorgt voor duurzaamheid op lange termijn en operationele betrouwbaarheid.
  • Putkopframe geconstrueerd uit 200 × 100 × 8 mm vierkante buizen en 25 mm stalen platen
  • Accommodeert vier hoofdpoelies met dubbele lagerstructuren
  • Lagermodel: 6210 voor soepele werking en verminderd onderhoud
Hydraulisch Kantel- en Besturingssysteem
Geavanceerde besturingsopties en veiligheidsvoorzieningen zorgen voor operationele efficiëntie en bescherming van personeel.
  • Hydraulisch systeem bedient het kantelmechanisme
  • Ondersteunt PLC touchscreen bediening of handmatige bediening
  • Noodhandmatige verlaging mogelijk bij stroomuitval
  • Automatisch alarm voor einde van de slag en stoppen voor de bovenste positie
  • Anti-kantelframe voor gietstaven verhoogt de veiligheid
Technische Specificaties
Specificatie Details
Productnaam 10 Ton Staaldraadlier Gietmachine
Structuur Niet-rail staaldraad type
Maximale Belastingscapaciteit 10 ton (onder omstandigheden met hoog waterpeil)
Lier Slag Meer dan 6 meter
Trommel Opstelling Enkele trommel, vier staalkabels
Trommel Specificatie Φ273 mm naadloze buis
Trommel Wanddikte 20 mm
Staalkabel Diameter Φ14 mm
Kabel Lengte 80 meter
Motor Vermogen 4 kW
Wormwiel Reducer WD200-60:1, 200 mm hartafstand
Tandwiel Reducer ZQ500
Hoofd Poelies 4, dubbele lagerstructuur
Lagermodel 6210
Putkopframe 200 × 100 × 8 mm vierkante buizen en 25 mm stalen platen
Besturingsmodus PLC touchscreen of handmatige bediening
Bron: Geüpload "10T Giet Staaldraadlier Technisch Voorstel," pagina's 3-5. Definitieve specificaties moeten worden bevestigd in de technische overeenkomst van het project.
Selectie van Apparatuur en Site Vereisten
Voor aluminium biljetproducenten in Zuidoost-Azië moet bij de selectie van apparatuur rekening worden gehouden met maximale belastingsomstandigheden, hijsslag, diepte van de gietput, site stroomspecificaties en hulp infrastructuur om een juiste integratie met bestaande productielijnen te garanderen.
Het technische voorstel sluit burgerlijke werken, ingebedde funderingsdelen, waterpompen, waterleidingen, koeltorens, aluminium ijzeren dozen, en de goot en filterbak tussen de uitlaat van de smeltoven en de gietvorm uit. Deze items moeten tijdens de projectplanning worden geïdentificeerd om de leveringsverantwoordelijkheden te verduidelijken en de installatie op locatie te coördineren.