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Upgrade-Lösung für das Verbrennungssystem von Aluminiumschmelzöfen | Regenerative Brennertechnologie und Parameter

Upgrade-Lösung für das Verbrennungssystem von Aluminiumschmelzöfen | Regenerative Brennertechnologie und Parameter

Markenname: Bolv
Modellnummer: 20T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 20,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Regeneratives Brennersystem
Kraftstoff:
Schweröl, Diesel, Kohlenteer, Flüssiggas, Erdgas
Anwendbare Ofentonnage:
5-60 Tonnen
Abgastemperatur:
< 150°C
Schmelzgeschwindigkeit von Aluminium:
2-4 Tonnen/Stunde
Energieverbrauch:
25-65 kg/Tonne Aluminium
Kontrolle:
SPS
Anwendung:
Aluminiumbarren- und/oder Knüppelguss, Aluminium-Flüssigkeitstransfer
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 SATZ-JAHR
Hervorheben:

Aluminiumschmelzofen Regenerativbrenner

,

Regenerative Verbrennungsvorrichtung

,

Upgrade-Lösung für Regenerativbrenner

Produktbeschreibung
Lösungen zur Verbesserung des Verbrennungssystems von Aluminiumschmelzofen
DieLösungen zur Verbesserung des Verbrennungssystems von AluminiumschmelzofenAdoptiertRegenerative Brenner-Technologiefür Anwendungen in industriellen Hochtemperaturöfen, einschließlich Schmelz-, Einstell- und Halteverfahren für Aluminiumlegierungen.
Das System verwendet eineStruktur des Doppelbrennstoff-Regenerationsbrennersmit Wärmespeichern zur Rückgewinnung der Abwärme und Vorwärme der Verbrennungsluft. Sie unterstützt sowohl den Betrieb mit Erdgas als auch mit Heizöl, so dass sie für Aluminiumverarbeitungsbetriebe geeignet ist,Aluminiumgussleitungen, und Schmelzverfahren für Nichteisenmetalle.

Arbeitsprinzip der regenerativen Verbrennung
Das regenerative Brenner-System arbeitet mit zwei Brennern, die abwechselnd arbeiten. Einer Brenner führt die Verbrennung durch, während der andere Brenner die Abwärme durch die regenerative Einheit speichert.die gespeicherte Wärme wird zur Vorheizung der Verbrennungsluft und zum Abschluss des Wärmerückgewinnungszyklus verwendet.
Diese Struktur ist für den kontinuierlichen Betrieb des Aluminiumschmelzofens ausgelegt und kann mit automatischen Steuerungssystemen für das Verbrennungssystem kombiniert werden.

Technische Spezifikation
Regenerative Brennerparameter
Artikel Spezifikation
Produktbezeichnung Regeneratives Brennersystem für Aluminiumschmelzofen
Verbrennungsart Regenerative Verbrennung mit zwei Brennstoffen
Anwendung im Ofen 10T-Aluminium-Schmelzofen
Brennermenge 2 Sätze
Maximale Wärmeleistung 2000 kW
Wärmespeichereinheiten 2 Sätze
Speichertankkapazität 0.5T/Einheit
Wärmespeichermaterial Φ25/30 Hochaluminiumkugeln
Aluminiumgehalt ≥ 75%
Quelle: Abschnitt "Technische Spezifikationen" des PDF.

Brennstoff- und Betriebsdaten
Artikel Spezifikation
Kraftstoffart Erdgas / Schweröl
Maximaler Erdgasfluss 200 Nm3/h
Maximaler Treibölfluss 200 kg/h
Schmelzgeschwindigkeit ≥ 3 T/h
Erdgasheizwert > 8500 kcal/m3
Schwerölheizwert > 11000 kcal/kg
Zustand der Schmelze Aluminium-Ingot bei 710°C
Quelle: Betriebsparameter aus dem PDF.

PLC-Steuerungs- und Sicherheitskonfiguration
Das regenerative Brenner-System verwendet eine automatische Steuerung durch PLC für die Einstellung der Brennerlast, den Schaltbetrieb, die Temperaturüberwachung und den Sicherheitsschutz.Für die Überwachung des Verbrennungszustands sind Feuermelder und Temperaturmessgeräte integriert.
Kontrollparameter
Artikel Spezifikation
PLC-Steuerungssystem S7-200SMART
Luft-Kraftstoff-Verhältnisbereich 1.05-1.15
Entdeckung von Flammen Ionen-Flammdetector + UV-Detector
Temperaturmessung Thermoelement des Typs K
Haupttemperatur des Abgases ≤ 250°C
Quelle: Parameter des Steuerungssystems aus dem PDF.

Anwendungen
Das regenerative Brenner-System eignet sich für
  • Aluminiumschmelzofen
  • Aluminiumlegierungslinie
  • Aluminiumgießerei
  • Anwendungen für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen
Mit doppelter Kraftstoffkapazität, regenerativer Wärmerückgewinnungsstruktur und PLC-basierter Steuerung,Dieses System bietet eine technische Lösung für das Verbrennungsmanagement und die thermische Steuerung in Hochtemperatur-Industrieöfen..